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山东常林精益一站到底（知识竞赛） 知识题库 精益基础知识类 1.1960年开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。 2.精益生产的定义：通过消除企业所有环节上的不增值活动，来达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的。? 3.丰田生产方式的特征是什么？ 　一是彻底清除企业存在的一切浪费，降低产品成本； 　二是不断向零库存挑战，降低制造成本； 　三是持续改进，使产品更好、价格更便宜。 4.精益思想的五个原则：完美、价值、价值流、需求拉动、流动。 5.精益生产的目的：降低成本、改善质量、缩短生产周期。? 6. 精益生产的核心理念是：消除一切浪费。 精益生产的两大支柱：自动化、准时化。 7.实施精益生产方式的基础是5S管理 。 8.精益生产的实现必须满足2个条件：零故障、零不良。 9.精益生产方式的产品特点：多样化，系列化；要求操作技能高；库存水平低；产品质量高；属于买方市场。 10.精益生产追求的7个零的目标：零切换、零库存、零浪费、零不良、零故障、零呆滞、零事故。 11.推行精益生产的难点在于 思想观念 上的转变。 12.精益生产体系的三个基本子目标： 零库存 、 高柔性 、 无缺陷 。 精益生产方式与大量生产方式在思维方法上的根本区别对企业经营目标无止境的尽善尽美的追求。 13、我公司为什么要推行精益生产方式为了提高劳动效率，彻底消除无效劳动和浪费，取得最大的经济效益，提高企业的竞争力。 14.5S指的是 整理 、 整顿 、 清扫 、 清洁 、 素养 。 15.改善按时间不同分类，可分为两类 事后改善 、 事前改善 。 16.整理的目的 腾出空间 、 防止误用 。 17. 不增加价值的活动 是浪费。 18.5S之间的关系是 相辅相成、缺一不可 。 19.通过5S运动，最少达到四个相关方的满意，投资者满意 、客户满意 、雇员满意 、 社会满意 。 20.标识一般可分两类： 引导类标识 、 确认类标识 。 21.定置管理的两种基本形式即： 固定位置 、 自由位置 。 22.在进行现场改进活动时，将改进活动的方法大致分为 作业改进 和 设备改进 。 23.标准作业三要素指的是： 周期时间 、 作业顺序 、 标准在制品存量 。 24.整顿中的三定原则是指： 定点 、 定容 、 定量 ；三要素： 场所 、 方法 、 标识 。 25.精益生产的特点是 消除一切浪费 、 追求精益求精 和 不断改善 。 26.品质保证的5要素是指： 人员 、 机器（设备） 、 材料 、 方法 、环境 。 27.5S中清洁的定义是： 将整理、整顿、清扫进行到底，并形成制度化 。 28.现场改善活动中五现手法是指 现场 、 现物 、 现实 、 原理 、 原则 。 29.会议的基本原则是 会而有议 ， 议而有决 。 30.1MOD= 0.129 秒，生产节拍= 单位时间/单位产量 。生产节拍= 工作时间／必须的数量 。 31.公司5S的推进口号是 快速高效 、 马上行动 。 32.安全生产的三级教育是 厂级教育 、 车间教育 、 班组教育 。 33.物料的摆放整顿的三要素是指： 场所 、 方法 、 标识 。 34.素养的目的是提升 提升“人的品质” ，成为对任何工作都讲究认真的人。 35. 整理 的目的是将“空间”腾出来活用。 36.整顿主要是排除 寻找时间的 浪费。 37.整顿的含义是 将必需品放于任何人都能立即取到的状态 。即 寻找时间为零 。 38.清洁的含义是 将岗位变得没有垃圾，创造一个一尘不染的环境 。 39.物品乱摆放属于5S中的 整顿 处理的内容。 40.推进5S可分为三个阶段，第一阶段是 形式化阶段 ，第二阶段是 行事化阶段 ，第三阶段是 习惯化阶段 。 41.清洁 是维护整理、整顿、清扫的结果。 42.标准化一般经历三个阶段，即 简单化 、 系统化 、 简便化 阶段。 43.改善工作现场的5S有两大作用： 减少作业者的疲劳 和 厌倦情绪 ， 提高综合作业效率。 44.会议的作用是 集思广义 ； 培养团队精神 ； 增进了解,发现人才 。 45.5S是管理的基础，是 全员生产性维护 的前提，是 全面品质管理 的第一步，也是 ISO9000推行 的捷径。 46.推行5S，它们之间不是各自独立、互不相关的；它们之间是 相辅相成 、 缺一不可 的关系。 47.5S对于 塑造企业形象 、 降低生产成本 、 准时交货 、 安全生产 、 高度的标准化 、创造令人心怡的工作场所 等现场改善方面的巨大作用逐渐被各国管理界所认识