精益工具介绍汇总.ppt

改进部件和工具的运输 所有新的部件和工具必须在停车前运到现场 - 外部操作 所有换下的部件和工具应在切换结束后才进行清理和转存 - 外部操作 将部件、工具存放于工作现场. 切换时只动手不动脚！ 降低运输的时间和人力(人数) 使工具和部件容易找到和存放 使用VCS 综合性改善工具——SMED 实例： 改进部件的运输 改进前 改进后 储存在带轮子的架子上--不需要推车 固定存放地点，并用彩线标出 用彩色编码和标签，标识出各部件适应于什么样的产品 在部件运输前必须先找到一部推车 因部件存储地点不固定，需要寻找部件 很难区分各部件分别适合于什幺样的产品 第二步：将内部操作转化为外部操作 了解每一步内部操作的真实目的和作用 找寻可将内部操作转化为外部操作的途径 以陌生的眼光观察目前的切换过程，只当是第一次看到一样 综合性改善工具——SMED 预先准备操作条件 在切换开始前，准备好所需的材料、部件、工具和条件(温度、压力) 检查仪表 将物品放在合适的位置 预热 制作临时支架 在机器上制作两个标签架，以便在停车前将能将新的一卷标签准备好 ex. Avellaneda Brazil 序号 步骤 注意点 输出物 原则 1 确定编制小组具体成员 时间节点控制 组织结构图 明确具体职责 2 熟悉工序工艺文件，对工艺文件进行分解 以工艺流程为参考，依据人员操作时动作变化、人数变化、作业时间变化等原则进行作业要领书的分解（在不破坏工序完整性的前提下，以一个作业班次的作业时间作为要领书分解的最大单元） 初步分解为N步（确定要领书数量、定出每个要领书的具体动作） 要领书拆分原则：1、作业人员有较大变化须拆分2、作业内容差异较大，动作不一样须分开3、多个位置的同一动作的描写方式合一起4、重要工作内容须独立拆分出来 3 现场跟踪工序实际作业（根据要领书的动作分解） 全程录像，关键点拍照 视频资料分类 按照工序的每一工步内容进行拍摄，并分类整理 4 对视频资料分析，对要领书每个动作作业内容、作业人数、控制要点进行完善 确定要领书每个动作需要人员数量，操作时间 形成初版要领书 5 根据拆分的作业要领书确定整个工序的作业周期 拆分的每个要领书内部作业内容可能存在并行作业情况，而工序拆分的各作业要领书之间一律为串行作业 工序作业周期（C.T+………). 作业要领书的作业周期应考虑并行作业时间。而拆分的每个作业要领书的循环周期（C.T）相加即为整个工序的作业周期 6 组织相关部门人员对初版要领书进行评审，讨论，修订 形成终版要领书 7 要领书培训、下发并试行 培训记录 8 成果固化并优化 正式使用要领书 作业要领书制作流程 伴随着作业（动作）改善 1) 两手同时、或做相反的动作 2) 尽可能减少身体的部分运动范围。 3) 不变换运动的方向或约束。 4) 避免不自然的姿势和身体重心上下移动的动作。 5) 定好顺序，使动作有节奏感。 6) 作业中应尽量避免分神。 动作有效化的原则 1. 人的动作 精益改善基础工具——标准化作业 1) 工具和材料存放在固定场所。 2) 所谓固定场所是指作业者前面的近处。 如果前面没有地方，则应该是便于工作的场所。 3) 物品移动时应是水平移动，而不是上下移动， 即考虑重力。 4) 根据作业性质，要以作业者的身高来调整工作台高度。 5) 设置适合工作的照明。 2. 设备配置 精益改善基础工具——标准化作业 1) 不能用手支撑材料和制品。 2) 不要直接使用贩卖中的器具，要考虑使用适合操作的器具。 3) 在作业当中频繁更换使用两个以上的工具时，要制造将其捆为一个的工具。 3. 工具的道具化 精益改善基础工具——标准化作业 标准化作业 是覆盖企业管理方方面面的； 对于职能部室而言， 标准作业就是各项工作流程 什么是流程 1、流程定义 事物进行中的次序或顺序的布置和安排。 引申：凡事必有流程 2、精益思想 企业三大流程： 工艺流程 生产流程 管理（工作）流程 其一，流程是一组活动，而非一个单独的活动。 其二，流程是一组能够创造价值（目的）的活动。 其三，流程必须以客户为导向（对象） 其四，能够指导工作 结论：流程应是目前工作的理想状态 天津华创 Creat In CHINA * 什么是流程 精益工作方法（TBP）对于“理想状态”的描述有明确的要求： 5W1H： who where what when whom how 因此：流程也必须包含以上6个要素 （when