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精益生产——一个流 3. 精益供货： 厂内，厂外: 小量 多批 JIT供货 稳定 * 精益生产——一个流 4. 拉动生产： 超市原理 5. 看板： 加工看板，领取看板，其它看板 * 精益生产——一个流 6. 标准化生产： 1）.方法研究（3步）： 程序分析→作业分析→动作分析 2）.作业测定（4方法）： 秒表法、抽样法、预定动作时间标准法、标准资料法 * 精益生产——快速换线 1. 快速换线/模（SMED）： 适应多品种小批量 对设备的要求： 小而灵 * 精益生产——快速换线 2. 自働化： 智能化，少人化 * 精益生产——单元生产 单元生产（Cell Line）： 高线平衡率，灵活 0库存的折中： 货架存货，超单不收 * 精益生产——平顺 1. 计划均衡：结合预测 2. 流程通畅、平衡： 3. 问题解决在前面：APQP（质量先期策划和控制计划）、FMEA（潜在失效模式和后果分析）、PPAP（生产件批准程序） * 精益生产——平顺 4. TPM（全面生产维护）：以最大限度地提高设备综合效率为目标，从设备使用部门至设备设计、制造、计划、保养等所有部门全员参与，将现有设备实现最高极限的运用。 自主保全（作业人员），计划保全（专业维修人员），设备前期管理（设计论证），个别改善，教育训练，品质保全，间接部门效率化，安全与卫生 * 精益生产——改善 1. 5S： 是指日文SEIRI(整理)，SEITON(整顿)，SELSO(清扫)，SEIKETSU(清洁)，SHITSUKE(素养)。 增加安全（英文Safety），节约（英文Save）形成7S。 青岛海尔公司，又加上服务（Service）、习惯化（Shiukanka）及坚持（Shikoku）形成10S。 * 精益生产——改善 2. 价值流分析： 增值（value－adding VA）：真正能创造出顾客可以接受的价值的行动。 不增值（NVA） 、不增值但必要 先了解顾客的需求情况，消除对客户不创造价值的过程。 不看不知道，一看吓一跳 * 精益生产——改善 3. IE 7大浪费： 库存，等待，搬运，多余动作；不良品，过分加工，过早 4. IE 7大手法： 流程法，人机法，双手法，动改法，防错法，抽查法，五五法，（稼动分析、生产线平衡） 5. ECRS：取消、合并、重排、简化 * 精益生产——质量保证 全面质量管理（TQM）： 三全一多样，追求0缺陷 TPS原则： 不接受不良品， 不制造不良品， 不流出不良品 * 精益生产——质量保证 TQM的主要观点： 用户至上 一切凭数据说话 预防为主 以质量求效益 以0缺陷为目标 * 精益生产——质量保证 TQM的主要工具： APQP（质量先期策划和控制计划） FMEA（潜在失效模式及后果分析） MSA（测量系统分析） SPC（统计过程控制） PPAP（生产件批准程序） * 精益生产——质量保证 0缺陷的折中：6σ质量管理（摩托罗拉） 良率目标99.99966%， 1000万中最多34个不良 100万中最多3.4个不良 实现方法：6σ设计，6σ改进 * 精益生产——延伸 1. 供应商： 降本，提效，保质。共享 2. 经销商： 精益扣库存，精益订货 * 改变思想联系实际头脑风暴积小成大持之以恒 精益推行： PDCA（不因成功而止步） 精益生产——推行 组织建设 组织建设： 1. 组织架构， 2. 人才机制， 3. 业务流程， 4. 规章制度， * 好组织的形容： 顾客：好组织是高效的、敏捷的， 员工：好组织是温暖的， 老板： 组织建设 * 企业文化： 1. 信仰：相信什么？ 2. 价值观：个性定位？原则？ 3. 追求：如何明天比今天更好？ 4. 使命：物质→精神。 组织建设 * 组织建设 执行力基础： 1. 一条动力线——势能 2. 激励——人心 3. 沟通——理明 * 组织建设 * 执行开始前 决心第一，成败第二 执行过程中 速度第一，完美第二 执行结束后 结果第一，理由第二 执行文化 教育： 1. 培训， 2. 传承， 组织建设 * 润滑剂： 丰富多样的娱乐活动 组织建设 * End * 欢迎大家提问 东莞市兴东电子有限公司 * * 第一PPT模板网-WWW.1PPT.COM 课堂要求 * 关闭您的手机 保持安静 尽量不要中途进出 PPT