第二章冲裁模浅析.ppt

第二章 冲裁模 第一节 冲裁模的设计基础 第二节 冲裁模设计示范 第一节 冲裁模的设计基础 冲裁是利用模具使板料产生分离的冲压工序,主要包括落料和冲孔。经过冲裁得到的制件,可以用它作为零件或为弯曲、拉深、成形等工序准备毛坯。从板料冲压所需形状的零件（或毛坯）称落料,在工件上冲出所需形状的孔称为冲孔。 一、冲裁件的工艺分析 冲裁件的工艺性：工件在冲裁中的难易程度。 良好的冲裁工艺性应保证：材料消耗少、工序数目少、模具结构简单寿命长、产品质量稳定、操作简单等。 影响冲裁件工艺性的因素：很多,如冲裁件的形状特点、尺寸大小、尺寸标注方法、精度要求和材料性能等。 1、冲裁件的形状和尺寸 冲裁件的形状应尽量简单、对称,最好由圆弧和直线组成。并应避免冲裁件上有过长的悬臂和狭槽,其最小宽度要大于料厚t的两倍,即b2t,冲裁件上的孔与孔,或孔与边缘的距离b、b1(见下图)其值也不能过小,一般取b≥1.5t, b1≥t。 为了防止冲裁时凸模折断或压弯,冲孔的尺寸不能太小,有关要求见下表 (一) 一般冲孔模可冲压的最小孔径值 (mm) 注:t—材料厚度 为了防止冲裁时凸模折断或压弯,冲孔的尺寸不能太小,有关要求见下表 (二) 带保护套凸模冲孔最小值 (mm) 2、冲裁件的尺寸精度 一般冲裁件内、外形所能达到的经济精度、两孔中心距离公差、孔中心与边缘距离尺寸公差、冲裁件的角度偏差值以及剪切段面粗糙度值,分别见表2-3~表2-7。 表2-3 冲裁件内外形所能达到的经济精度 表2-4 两孔中心距离公差 (mm) 注:1.表中所列孔距公差,适用于两孔同时冲出的情况; 2.一般精度指模具工作部分达IT8,凹模后角15’~30’的情况,较高精度指模具工作部分达IT7以上,凹模后角不超过15’; 3.表中数值均为正负值。 表2-5 孔中心与边缘距离尺寸公差 (mm) 注:本表适用于先落料再进行冲孔的情况;表中数值均为正负值。 表2-6 冲裁件角度偏差值 (表中数值均为正负值) 表2-7 一般冲裁件剪断面表面粗糙度 注:如果冲压件剪断面表面粗糙度要求高于本表所列,则需要另加整修工序。 各种材料通过整修后的表面粗糙度Ra: 黄铜0.4μm, 软钢 0.4~0.8μm, 硬钢0.8~1.6μm。 3、尺寸标注 冲裁件的尺寸标注应符合冲压工艺要求。如上图a的尺寸标注方法不合理,这样标注,两孔的中心距会随着模具磨损而增大。应为图b的标注方法,则两孔的中心距与模具磨损无关,其公差值也可减少。 二、模具类型的确定 常见的模具形式：单工序模、复合模、级进模（三种）。 确定模具形式的基本方法：应以冲裁工作的要求，生产批量、模具加工条件等为主要依据。 三、冲裁间隙（一） 冲裁间隙：冲裁模凸、凹模刃口 部分尺寸之差。且有双面冲裁间隙 与单面间隙之别。 其双面冲裁间隙用Z表示，单 面间隙为Z/2，如右图所示。 冲裁间隙的大小对冲裁件的断面 质量、冲裁力、模具寿命等影响很 大，所以冲裁间隙是冲裁模设计中 一个很重要的工艺参数。 冲裁间隙（二）合理间隙 2、 尺寸计算方法 由于模具加工和测量方法的不同，凸模和凹模刃口部分尺寸的计算公式和制造公差的标注也不同，基本上可分为两类（分开加工、配合加工）： 1)凸模和凹模分开加工 采用这种方法，要分别标注凸模和凹模刃口尺寸与制造公差，它适用于圆形或简单形状的工件。为了保证间隙值，必须满足关系式： 　　δ凸+δ凹≤Zmax-Zmin。　　式中： δ凸——凸模的制造公差； δ凹——凹模的制造公差；　　　　 δ凸、 δ凹已有标准见表２－１２。 下面对冲孔和落料两种情况分别进行讨论。 （1）冲孔　设工件孔的尺寸为 。根据刃口尺寸计算原则，冲孔时应首先确定凸模刃口尺寸。由于基准件凸模刃口尺寸在磨损后会减小，因此，应使凸模的基本尺寸接近工件孔的最大极限尺寸，再增大凹模尺寸以保证最小合理间隙Zmin。凸模的制造取负偏差，凹模取正偏差。其计算式为: 　　　　　　 式中:d凸、d凹——冲孔凸、凹模基本尺寸(mm);