最新加工塑料产的几种主要成型过程简介.docVIP

加工塑料产品的几种主要成型过程简介 目前，世界上通用热塑性塑料的产量几乎占塑料总产量的80%，我国也不例外。这些塑料的加工都是物理加工技术，例如挤出、注射、压延等，也就是塑料通过加热-熔融冷却的过程而成制品。近20年来，成型加工技术发展很快，但基调变化不大，不过已由单向型向组合型发展，例如挤-拉-吹、注-拉-吹、挤出-热成型、挤出-复合，由一般向特殊条件的成型加工技术发展，例如高压、高温、高真空、等离子喷涂等。 挤出成型 热塑性树脂及各种添加剂混合造粒后加入挤出机。物料在机筒内受到机械剪切力、摩擦热和外加热的作用，使其熔融塑化，同时又在螺杆旋转向前的推挤下，使其成为密实的熔融体。熔融体再经过滤板及不同类型的成型口模，而变为截面形状恒定的型材，经冷却定型得到制品。 我们通常见到的板、棒、管、电线护套、丝、带、某些薄膜等都是用这种方法制成的。国内已能生产细的如渔网丝，粗的如直径为0。2m的大直径塑料管，还能生产建筑上用的异型截面的型材，如塑料门窗。 挤出成型生产效率高，操作简单，产品质量均匀；设备可大可小，可简可精，容易制造，便于投产；可以一机多用或进行综合性生产。另外挤出成型机还可以用于混合、塑化、脱水、造粒、喂料等不同的工艺。 压延成型 压延成型是热塑性塑料主要成型方法之一。该方法主要是制造薄膜及片状材料。适于压延的热塑性塑料有PVC、PE、PP、ABS、CA、VC/EVA等