多级逆流萃取.ppt

11-1 萃取(extraction)分离原理及设备 1、说出多级错流萃取和多级逆流萃取的特点 2、常用的萃取设备有哪些，简述结构特点 溶媒萃取设备 1、用于抗生素等小分子物质的提取 2、优点：质量好、收率高、速度快 缺点：耗用大量有机溶媒，需配备设备 3、原理：利用预分离组分在溶剂中与原料 中的溶解度的差异来实现。 4、基础：分配定律 溶媒萃取设备 萃取：任意两相之间的传质过程。 溶质：在溶剂萃取中，欲提取的物质。 萃取剂：用于萃取的溶剂。 萃取液：溶质转移到萃取剂中得到的溶液， 萃余液：剩余的料液。 萃取设备的分类 根据两相的接触方式、设备结构和操作特性，萃取设备可分为分级萃取设备和微分萃取设备 分级萃取设备：相的组成是阶梯式变化，且每级萃取设备内相组成为定值。 微分萃取设备：相的组成是沿着流动方向在整个设备内连续的变化。 一、分级式萃取设备 混合提取、分层分离分别在两个设备内进行。 混合设备 1、混合罐 带搅拌的反应罐（螺旋浆式、蜗轮式） 挡板：避免液面中心的下降 封闭式：减少溶媒的挥发 罐顶有进口管道：溶媒、料液、调pH、去乳化剂 平均混合停留时间：1-2分钟 分成若干混合室 由于搅拌器的作用，罐内几乎处于全混流状态，使罐内两液相的平均浓度与出口浓度近似相等。 为了加大罐内两相间的传质推动力，可用带有中心孔的圆形水平隔板将混和罐分隔成上下相通的几个混合室，每个室中都设有搅拌器。物料从罐顶加入，罐底排出，这样只有在最下面一个室的混合液才具有与出口乳浊液相同的浓度，从而提高了传质的推动力，强化了萃取速率。 2、管式混和器 原理：利用液体在管内形成湍流状态而达到萃取剂、料液、少量酸、碱的充分混合 设备：S形长管，必要时管外加置套管以换热 操作：料液从一端经泵导入，混合后乳浊液从另一端流出 优点：混合效果好，生产能力大为连续操作，容易制造，价格便宜。 平均停留时间：10-20秒 3、喷射式混合器 体积小，效率高，适用于两相易分散的情况 分为两类： 1、两液相由各自的导管导入器内混合 2、在器外两相已混合，在器内通过喷嘴或孔板后，加强了湍流程度，提高萃取效率 4、泵  1、原理：泵的叶轮以一定转速旋转，产生强烈搅拌的混合作用将萃取剂、料液同时吸入叶轮内混合 2、两相较易混合，直接用离心泵来混合料液和溶媒 分离设备（管式和碟片式离心机） 1、管式离心机 乳浊液由底部进入转筒，在惯性离心力作用下被甩往筒壁，由于密度不同而分离。重液相由于密度大，因而获得较大的离心力，故集中在外层形成重液层，轻液相对的往内层移动形成轻液层。 2、碟片式离心分离机 结构与离心沉降机相似，每片碟片有孔，作为轻重液分离半径的调节装置。 二、多级离心萃取机 高速旋转产生的离心力作用下，在同一设备内，进行多次混合分离 操作：被处理的原料液和萃取剂均由空心轴的顶部加入 ，重液沿空心轴的通道向下流至底部，进入第一级外壳内，轻液沿空心轴的通道进入第三级。 混合：在空心轴内，轻液与来自上级的重液混合，经空心轴上的喷嘴沿圆盘被甩到外壳的四周。 分离：靠离心力使两相分离。 轻液流向：第三级、第二级、第一级、空心轴排出通道由顶部排出。 重液流向：第一级、第二级、第三级、空心轴排出通道由顶部排出。 可简单理解为混合管与碟片式离心机组合在一起的设备。 2、连续逆流离心萃取设备 将溶媒与料液在逆流情况下进行微分接触的设备 3、倾析式离心机 萃取按操作方式分类 1、单级萃取 2、多级错流萃取 3、多级逆流萃取 1、单级萃取 只包括一个混合器和一个分离器，料液F和溶剂S加入混合器中经接触达到平衡，用分离器分离得到萃取液L和萃余液R 2、多级错流萃取 指料液经萃取后，萃余液再与新鲜萃取剂接触，进行萃取。前一级的萃余液作为后一级的料液，每次加入新鲜溶剂进行萃取。 特点：每级中都加入新鲜溶剂，因此溶剂消耗量大，得到的萃取液平均浓度较稀，但萃取完全。 3、多级逆流萃取 多级逆流萃取时，在第n级中加入料液，萃余液依次向前一级移动作为前一级的料液，而在第一级中加入萃取剂，萃取液依次向后一级移动作为后一级的萃取剂。由于料液移动方向和萃取剂移动方向相反，故称为逆流萃取。 特点：萃取剂耗量少，萃取液平均浓度高 * * 混合设备 分离设备 1、（芦威式离心萃取机）多级离心萃取机 立式逐级（2-3级）接触混合及分离的逆流萃取设备 主体：固定在壳体上并随之作高速旋转的环形盘 壳体中央：固定不动的垂直空心轴，轴上也有圆形盘，盘上有若干个液体喷出孔。 组成