TWI-工作改善-JM(储备干部)论述.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 考考你 1 2 3 4 5 6 6 3 2 3 4 5 6 3 2 2 2 2 3 1 0 0 2-2=0 ? 1 2 3 4 5 6 6 3 2 3 4 5 6 3 2 2 2 2 3 1 0 0 0 ? 10 考考你 这个活动的规律性？ 考考你 找出瓶颈寻求改善 最小值即最终值 人数越多 工作站越多 出现6的机率越低 每一个人均有出现6的机率 是其产能极限 如何让每一个人均出现6才能全线产值为6 只要其中一个人不是6就不可能全线产值为6 要致力于消除不是6的可能性 消除的首要对象是最小值者(瓶颈) 消除了第一瓶颈还会有第二个瓶颈(次瓶颈)要继续消除直到全部消除(均成为6)为止 如果每一批次生产结果都要6，请问你有何方法可达成？ 考考你 如果每一批次生产结果都要6，请问你有何方法可达成？ 考考你 加铅的骰子 每一面都是6的骰子 一直掷到6才转下一位 经过骰子培训班结业出手必6 改变掷的方式（直接将6置于上面） 减少站别(6→ 5 → 4 → 3 → 2 → 1) 视频 步骤二: 工作细目的检讨 步骤二: 工作细目的检讨 任何改善能否成功有赖于发现问题及解决问题的能力 必須针对每一细目都无遗漏地自问 改善工作所需要的资料可以从这些细目自问中获得 步骤二: 工作细目检讨 六个疑问检讨 第一问 为什么需要这样? 第二问 它的目的是什么? 第三问 在什么地方进行最好? 第四问 应该在什么时候做? 第五问 什么人最适合去做? 第六问 用什么方法做最好? 学员讲义:26 步骤二: 工作细目检讨 视频 步驟三: 展开新的工作方法 六个步骤 步驟三: 展开新的工作方法 六个步骤 步骤一 刪除不必要的细目 步骤二 尽量将细目加以合并 步骤三 重组细目以改进其順序 步骤四 简化所有需要的细目 步骤五 借助他人的意见 步骤六 将新方法的细目记录下来 学员讲义:27 删除不必要的细目 除去不必要的细目的目的是为了避免劳力、机械及材料的浪费 为什么？ 什 么？ 删除 将细目加以合并 把必要的细目结合起来，可以减少各工作间的检查和处理手续 什么地方？ 什么时候？ 什 么 人？ 合并 重组细目以改进其順序 变更细目之顺序可以减少材料领用，保管及退还的情形。 什么地方？ 什么时候？ 什 么 人？ 重组 简化所有需要的细目 经过简化，可以使必要的细目做起来更容易，更安全 什么方法？ 简化 步骤四: 实施新方法 五个重点 学员讲义:28 步骤一 使上司了解新方法 步骤二 使部属了解新方法 步骤三 照会相关部门，征得其同意 步骤四 实施新方法，一直到下一次改善 步骤五 別人的贡献应予承认 工作改善四阶段步骤 学员讲义:29 学员讲义:24 工作的分解 工作细目的检讨 展开新的工作方法 实施新的工作方法 工作改善-分享 案例分析 刚才发生了什么事情？ 为什么会有这种结果？ 您有什么启示？ 工作改善实际演练 「工作改善」实践检核表 * * * * * * * * * * PDCA循环四阶段八步骤 选择课题 掌握现状 分析原因 制定对策 执行措施 防止再发生 总结 检查效果 Plan Do Check Action 1）选择课题 六方面：质量、成本、交货期、安全、激励、环境等 问题描述：重要性、背景、后果 目标：经济合理；技术可行；有挑战性 组织：负责人、小组成员 计划：时间表、费用预算等 2）掌握现状 时间、地点、种类、特征 人、机、料、法、环（4M1E） 人是最活跃的因素 注重数据、现场调查、调查表、分层法 有效工具 工作改善基本认知——4M 四大生产要素 Man(作业人) Machine(设备、工具) Material（材料） Method（方法） 现场问题发现核对表 3）分析原因 设立假说（选择可能的原因）： 收集可能原因的全部信息 去粗取精、去伪存真 验证假说（找出主要的原因）： 收集新的数据/证据 核实原因与结果的关系 确定真正/主要的原因 因果图；排列图 4）制定对策 针对要因制定计划和对策 措施应具体明确 两种对策： 应急对策：消除问题 永久对策：消除原因 多种方案，择优评选 对策表 三种类型的对策 去除现象 隔断因果关系 消除引起结果的原因，防止再发生（永久对策）； 应急对策 原因 结果A 结果B 结果C 阻 断 因 果 关 系 5）执行措施 按计划实施措施 注意对策实施可能的副作用 注意环境、条件发生变化 各方通力合作 6）检查效果 监视/测量过程 防止偏差 比较前后结果 确认效果 最