CK6140数控式车床的使用.docVIP

CK6140数控卧式车床使用 陈良庚 （罗定职业技术学院 机电工程系 数控技术1班 12号） 摘要：数控机床的发展与普及，现代化企业对于懂得数控加工技术、能进行数控加工编程的技术人才的需求量必将不断增加。数控车床是目前使用最广泛的数控机床之一。本文加工中的程序编制问题进行探讨。 数控机床是一种技术密集度及自动化程度很高的机电一体化加工设备，是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物。随着数控机床的发展与普及，现代化企业对于懂得数控加工技术、能进行数控加工编程的技术人才的需求量必将不断增加。数控车床是目前使用最广泛的数控机床之一。 　　　　　　　　　　　　　　　　　　图２ ??? 　数控车床主要是加工回转体零件，典型的加工表面不外乎外圆柱、外圆锥、螺纹、圆弧面、切槽等。例如，要加工形状如图2所示的零件，采用手工编程方法比较合适。由于不同的数控系统其编程指令代码有所不同，因此应根据设备类型进行编程。以CK6140数控卧式车床（配置广州数控系统）数控系统为例，应进行如下操作。 ??? (1)确定加工路线 ??? 按先主后次，先粗后精的加工原则确定加工路线，采用固定循环指令对外轮廓进行粗加工，再精加工，然后车退刀槽，最后加工螺纹。 ??? (2)装夹方法和对刀点的选择 ??? 采用三爪自定心卡盘自定心夹紧，对刀点选在工件的右端面与回转轴线的交点。 ??? (3)选择刀具 ??? 根据加工要求，选用四把刀，1号为90°粗加工外圆车刀，2号为精加工外圆车刀，3号为切槽刀,宽为4mm(右刀尖为刀点)，4号为60°车螺纹刀。采用试切法对刀，对刀的同时把端面加工出来。 ??? (4)确定切削用量 ??? 车外圆，粗车主轴转速为800r/min，进给速度为300mm/r，精车主轴转速为1000r/min，进给速度为100mm/min，切槽和车螺纹时，主轴转速为300r/min，进给速度为80mm/min。 ??? (5)程序编制 ??? 确定轴心线与球头中心的交点为编程原点，零件的加工程序如下： 程序编制: O9098 （程序名） N10 G50 X80 Z100 T0101 （机床坐标系设定，设基准刀为1号） N20 M03 S800 F300 (500r/min正转，粗车进给300mm/min) N30 G01 Z2 M09（设定安全距离、冷却液开启） N35 G71 U1.5 R1 （G71(内)外圆复合循环指令） N40 G71 P50 Q170 U0.4 W0.1? F300?? （粗切量：1.5mm 精切量：X0.4mm Z0.1mm 退刀量：1mm） N50 G00 X0 F100（精加工轮廓起始行，到球心线，精车进给100mm/min） N60 G01 Z0 （精加工起点） N70 G03 X24 Z-12 R12 F80（精加工圆弧R12） N80 G01 W-3 （精加工Φ24外圆） N90 G01 X26 （精加工M30×2螺纹端面） N100 U2 W-2 （精加工2的倒角） N110 W-20 （精加工M30外圆） N120 X33 （精加Φ35的端面） N130 U1 W-1 （精加工1的倒角） N140 Z-45 （精加Φ35的外圆） N150 G02 X36.725 Z-49.838 R14 F80 （精加工圆弧R14） N160 G01 X42 Z-57 F100 （精加Φ42的锥度） N170 W-10 （精加Φ42的外圆） N180 G00 X80 Z100 (退刀，准备换刀) N190 T0202 M03 S1000 F100 (换2号刀，主轴正转，转速1000r/min，进给100mm/min) N200 G00 X0 Z2 (2号刀定位) N210 G70 P50 Q170 (调用精车指令) N220 G00 X80 Z100 (退刀，准备换刀) N230 T0303 M03 S800 F100 (换3号刀，主轴正转，转速800r/min，进给100mm/min) N240 G00 X31 Z-27 (2号刀定位) N250 G01 X26 (切槽) N260 G00 X31 N270 W-1 N280 G01 X26 (切槽) N290 G00 X31 N300 X80 Z100 (退刀，准备换刀) N310 T0404 M03 S300 F80 (换4刀，主轴正转，转速300in，进给80/min) N320 G00 X29.8 Z-10 (4刀定位) N330 G76 P042060 Q0.1 R0.1 N340 G76 X28.16 Z-32 P0.92 Q0.5 F2 (加工M30的螺纹) N350 G00 X80 Z100 (退