副井-560m装硐室掘砌安全技术措施.docVIP

周油坊铁矿副井-560m水平 装矿硐室掘砌安全技术措施 一、工程概况 截止2012年10月28日，周油坊铁矿副井-560m水平南北运输巷道基本施工完毕，即将全面铺装有轨运输系统。在此之前，必须将所有溜井的装矿硐室掘砌完成。 装矿硐室包含三个部分，其中： 1、硐室 硐室垂直于运输巷道，断面形状为直墙三心拱（如下图），高度由巷道至溜井渐变增高。掘进宽5.4m，起点直墙高2.5m，平顶处掘进高5.9m，硐室掘进长度7.68m。全断面锚网喷支护。 锚杆规格为ф22×L2800mm的全长树脂锚杆。金属网选用网眼100×100mm，规格φ6×1000×2000mm的焊接网片。 锚杆托板选用Q235钢板，厚度不小于5mm，尺寸不小于150mm×150mm。锚杆间、排距为1000×1000mm，正负误差100mm。 喷射混凝土强度等级为C20，混凝土喷射厚度为150mm，正负误差15mm。 2、额墙和基础 额墙位于溜井口下部装矿侧，断面形装为长方体。硐室内宽5.4m/溜井内宽3.5m，高6.5m，厚0.6m。钢筋混凝土结构，两侧采用胀缝式圆钢锚杆与结构盘焊接固定。 圆钢胀缝式锚杆规格ф30×L1800mm，间距1.0m。 基础位于额墙下部，主要用于安装振动放矿机，高1.955m，宽3.344m，长3.4m。钢筋混凝土结构，直接生根于硐室底板。 为了施工额墙，同时便于今后顺利放矿，必须对溜井下部、硐室顶往上3.5m进行刷帮扩大：溜井东侧半园尺寸不变，西侧按矩形宽3.5m往西掘进3.7m。 3、操作壁龛 操作壁龛位于硐室斜对面。壁龛深1.4m。断面形装为直墙半园拱，掘进尺寸：宽1.9m，高3.05m。采用喷浆支护，支护厚度150mm，混凝土强度C20。 二、施工方案 1、施工工艺 为了确保安全，保全围岩原始结构。拟按新奥法原理组织施工：“短进尺、弱爆破、少扰动，紧封闭，勤量测”。每排钻孔深度2.0m。光面爆破。 掘进采用YT-28风动凿岩机、六角中空合金钢钎杆，Φ40mm一字型合金钻头打孔，2号岩石乳化炸药爆破，塑料导爆管起爆。铲运机装渣，胶轮车运输。 支护采用MQT120/2.2锚杆机打孔装锚杆，SQZ扭矩扳手拧紧螺母，WCJ-10 拨拉器抽检，HPL-7型喷浆机喷浆，两掘一喷循环作业。 额墙/基础砼采用地面预加工好钢筋后，运送到井下绑扎，竹编模板支模，Φ50mm钢管纵、横、斜撑加固，灰桶吊灰入模，振捣棒振捣。 其工艺流程为： 查顶帮排险→打眼装药→光面爆破→通风→查顶帮排险→出渣→锚网喷支护（清洗岩壁→喷3cm厚C20砼封闭→打锚杆孔→扫孔→用锚杆将锚固卷送入孔中→捣实并旋转锚杆→加垫板锁紧锚杆→挂网→绑接或焊接网杆→喷射12cm厚砼）→进入下一循环至完成掘砌→绑扎钢筋→立模→浇筑砼 2、爆破设计 采用光面爆破设计。 掏槽方式 在原联络道/溜井基础上扩刷巷道时一般不设置掏槽眼。 新开巷道采用楔形（双楔或三楔）斜眼掏槽，掏槽眼底间距800mm，眼口距离1200mm，掏槽眼层间距400～600mm。小断面采用小圆孔菱形直眼掏槽方式。 炮眼深度 平孔，炮眼深度2.0m，爆破效率90%，每循环进尺1.8m。 斜孔，炮眼深度2.2m，爆破效率90%，每循环进尺2.0m。 炮眼间距 岩石硬度系数10以上、节理裂隙不发育时，选用下列炮眼间距：辅助眼，600～800mm；底眼，600～650mm；周边眼，400～500mm。 岩石硬度或节理裂发育程度发生变化时，炮眼间距按100mm增减。 装药系数 掏槽眼α＝0.5～0.6，辅助眼及底眼α＝0.4～0.6，周边眼装药密度80～100g/m。 装药结构 装药结构为反向连续不耦合装药结构。 连线方式 引爆管与起爆管为串联，起爆管之间为并联。 具体炮眼布置图表如下： 3、循环作业图表 根据巷道断面和爆破、支护设计，以人员配备充分满足设备的额定功率计算，每班需要16人，其中班长（兼放炮员）1人、凿岩工2人、司机4人、下料工2人、锚杆工（兼支模工）3人、喷浆工（兼吊灰工）4人。制定循环作业图表如下： 4、质量要求 质量目标 达到《矿山井巷工程施工及验收规范》（GBJ213—90）和《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）中要求的精品工程标准。 质量要求 光爆要求眼痕清晰，不欠挖，超挖小于200 mm。 钻锚杆孔前，应根据设计要求和围岩情况，定出孔位做出标记。锚杆间排距1000×1000mm，孔距的允许偏差为±100mm。锚杆孔深允许偏差宜为50mm。锚杆孔径应大于杆体直径15mm。锚杆杆体使用前应平直、除锈、除油。杆体插入孔内长度不应小于设计规定的95%，锚杆安装后，不得随意敲击。 喷浆厚度不小于设计值的90%，表面平整度要求