数控宏程序挠τ胈圆粗、精加工.docVIP

非圆曲线编程是手工编程中的难点，本文以椭圆加工为例，介绍了循环功能(WHILE语句)在椭圆宏程序编程中的应用。椭圆是数控车加工中相对较难却又比较典型的非圆曲线，目前数控系统还没有提供完善的非圆曲线插补功能，因此在实际操作中椭圆的编程多采用变量来 完成。虽然随着计算机辅助编程的进一步普及，手工编写宏程序越来越少，但作为初学者，根据不同情况，掌握各种非圆曲线，特别是椭圆曲线的编程仍然是必要 的。一、循环功能WHILE语句 　　椭圆宏程序编制中重要的循环功能语句是WHILE语句，其格式如下： 　　WHILE[条件表达式] DO m(m=1，2，3) ; 　　END m ; 　　说明：如果指定的条件表达式满足时，则执行DO到END之 间的程序。否则，转道END后面的程序段。DO后面的标号和END 后面的标号是指程序执行范围的标号，标号值为1，2，3。 　　二、椭圆标准方程与参数方程 　　编制椭圆宏程序要熟悉椭圆标准方程和参数方程，它们均表达出了椭圆上点的坐标及两坐标之间的关系。例如：图1中，椭圆的标准方程为(20mm为长半轴的长，14mm为短半轴的长，椭圆的中心即为坐标系的原点)，参数方程为X=20cosФ，Y=14sinФ(Ф为角度参数)。 　　宏程序编制中，编程坐标系是Z 、X 轴，所以在应用椭圆标准方程或参数方程时，要从X、Y轴相应转换为编程坐标系中的Z 、X轴。如上例椭圆在X、Z坐标系中的标准方程则为：(图2)，参数方程相应转换为X=14sinФ，Z=20cosФ。 　　变量编程时，注意椭圆上点的坐标在椭圆坐标系和在编程坐标系中的不同表达，两者之间的联系在于椭圆原点在编程坐标系中的值。椭圆坐标系原点在椭圆圆心，编程坐标系及原点是由编程者设定，下文编程坐标系原点均选在工件右端面与中心轴线的交点处。 　　三、以Ф参数(角度)为初始变量 　　如图3，毛坯为Ф30mm×70mm的棒料，45号钢。编程原点设在右端面与中心轴线的交点上，椭圆原点在编程坐标系(0，-20)处。 　　分析：三爪卡盘夹住左端，伸出55mm，手动车右端面，选择1号30o外圆车刀加工外轮廓。切削用量的选择：粗加工主轴转速为600r/min，进给量为0.25mm/r，精加工主轴转速为800r/min，进给量为0.1mm。在椭圆坐标系中，其标准方程为：;参数方程为：X=14sinФ，Z=20cosФ。从零件图上可以看出，椭圆轮廓的起点角度为0o ，终点角度为144o(180o-36o=144o)，所以适合采用以Ф参数(角度)为初始变量，应用参数方程来表达椭圆上点的坐标。编制程序如下。 O1234; T0101 M03 S600; GOO X34 Z2.0; 　　G73 U14 W0 R7; G73 P10 Q20 U1 W0.05 F0.25; N10 G00 X0.; 　　G42 G01 Z0. F0.1; #1=0;(角度初始值) WHILE [#1 LE 144] DO1; 　　#2=14*SIN[#1]; 　　#3=20*COS[#1]; 　　G01 X[2*#2] Z[#3-20]; #1=#1+0.5; END 1; 　　G01 Z-40; X28; 　　W-10; N20 G40 X33; M03 S800; G70 P10 Q20; G00 X150 Z150; M5; M30; 　　上例中，#1(角度)为初始变量，椭圆上点的X 、Z(#2 、#3)坐标是因变量，它们之间的关系由参数方程X=14sinФ，Z=20cosФ体现，即#2=14*SIN[#1]，#3=20*COS[#1]， 在编程坐标系中，点的坐标就表达成X[2*#2]Z[#3-20]。 　　四、以Z坐标为初始变量 　　如图4，毛坯为Ф30mm×50mm的棒料，45号钢。编程原点设在右端面与中心轴线的交点上，椭圆原点在编程坐标系(0，-15)处。 　　分析：工艺分析参见上例。零件上椭圆曲线只有右边一半，长半轴长15mm(Z轴)，短半轴长10mm(X轴)，其椭圆标准方程为：，参数方程为X=10sinФ，Z=15cosФ，椭圆曲线的起点Z坐标为15，终点坐标为0，设Z坐标为变量#1，根据椭圆标准方程，有(设为#2)。 　　编制程序如下： 　　O1235; 　　G 40 T0101 M03 S600; GOO X34 Z2.0; 　　G73 U14 W0 R7; 　　G73 P10 Q20 U1 W0.05 F0.25; N10 G00 X0.; 　　G42 G01 Z0. F0.1; 　　#1=15;(Z初始值) WHILE [#1 GE 0] DO1; 　　#2=10*SQRT[15*15-#1*#1]/15; G01 X[2*#2] Z[#1-15] F0.1; 　　#1=