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无机玻璃钢风管安装工艺标准(V905) 1 适用范围 本标准适用于建筑工程中通风与空调系统无机玻璃钢(玻璃纤维氯氧镁水泥)风管及部件安装。 2 施工准备 2．1 材料 2．1．1 玻璃钢风管及部件应具有出厂合格证或质量鉴定文件。 2．1．2 辅材：型钢、螺栓、螺母、垫圈、垫料、螺钉等，均应符合其产品质量要求。 2．2 机具设备 2．2．1 机械：电动砂轮锯、角向磨光机、台钻、倒链等。 2．2．2 工具：电锤、手电钻、扳手、改锥、手锯、木锤、电气焊设备、滑轮、绳索等。 2．3 作业条件 2．3．1 建筑围护结构施工完成，安装部位无障碍物，地面基本清理干净。 2．3．2 结构预留孔洞的位置、尺寸应符合设计图纸要求、无遗漏。 2．3．3 编制施工组织设计，已进行安全技术交底。土建500mm标高线已测放。 2．3．4 安装现场的辅助设施，如：脚手架、梯子、电源和消防器材等应齐备。 3 操作工艺 3．1 工艺流程 3．2 操作方法 3．2．1 安装准备 3．2．1．1 根据施工图纸确定风管的安装位置、标高、走向，并测放位置线。 3．2．1．2 复查预留孔洞、预埋件是否符合要求。 3．2．1．3 安装前，应清除风管内、外杂物，并做好清洁和保护工作。 3．2．1．4 施工材料、安装工具应准备齐全。 3．2．2 风管检查 3．2．2．1 根据施工图纸认真检验和清点风管的规格型号，必要时应在风管上做好标识。 3．2．2．2 根据风管的规格，检查风管的壁厚及法兰规格，其技术参数见表3．2．2．2。 表3．2．2．2 无机玻璃钢普通型风管技术参数(mm) 风管长边尺寸b 或直径D 风管壁厚 法 兰 高度 厚度 孔距 螺栓规格 b (D) ≤300 3 27 5 低、中压≤120高压≤100 M6 300＜b (D) ≤500 4 36 6 M8 500＜b (D) ≤1000 5 45 8 M8 1000＜b (D) ≤1500 6 49 10 M10 1500＜b (D) ≤2000 7 53 15 M10 b (D) ＞2000 8 53 20 M10 3．2．2．3 风管及法兰制作的允许偏差应符合表3．2．2．3规定 表3．2．2．3 风管及法兰制作允许偏差(mm) 风管长边b 或直径D 直径偏差或边长 矩形风管表面 平面度 矩形风管管口 对角线之差 法兰端面平面度 圆形法兰任意 正交两直径偏差 b (D)≤320 ≤2 ≤3 ≤3 ≤2 ≤3 320＜b (D)≤2000 ≤3 ≤5 ≤4 ≤4 ≤5 3．2．2．4 风管外表面应光滑、整齐，厚度均匀，不扭曲，不得有气孔及分层现象。 3．2．2．5 风管壁厚、整体成型法兰高度及厚度偏差应符合表3．2．2．5的规定，且相同规格的法兰应具有互换性。 表3．2．2．5无机玻璃钢风管壁厚、整体成型法兰高度及厚度允许偏差(mm) 风管长边b或直径D 风管壁厚 整体成形法兰高度与厚度 高度 厚度 b (D)≤300 ±0．5 ±1 ±0．5 300＜b (D)≤2000 ±0．5 ±2 ±1．0 b (D)＞2000 ±0．5 ±2 ±2．0 3．2．2．6 无机玻璃钢风管的加固材料应与本体材料相同或防腐性能相同，加固件应与风管成为整体。内支撑加固点数量及外加固框纵向间距应符合表3．2．2．6的规定。 表3．2．2．6 风管内支撑加固点最少数量（个）及外加固框、内支撑加固点纵向最大间距 风管长边b(mm ) 系统工作压力(Pa) 500～630 631～820 821～1120 1121～1610 1611～2500 650＜b≤1000 — — 1 1 1 1000＜b≤1500 1 1 1 1 2 1500＜b≤2000 1 1 1 1 2 2000＜b≤3100 1 1 1 2 2 3100＜b≤4000 2 2 3 3 4 纵向加固间距(mm) 1420 1240 890 740 590 3．2．2．7 加固风管的螺栓、螺母、垫圈等金属件应采取避免氯离子对金属材料产生电化学腐蚀的措施，加固后应采用与风管本体相同的胶凝材料封堵。 3．2．3 风管安装：无机玻璃钢风管的安装准备、支吊架制作、支吊架安装、风管及部件安装与风管严密性试验的施工方法及要求除下列规定外，与金属风管安装工艺要求相同。 3．2．3．1 托架的应用范围见表3．2．3．1。 3．2．3．2 吊杆的应用范围见表3．2．3．2。 3．2．3．3 风管水平安装的支吊架最大间距见表3．2．3．3 表3．2．3．1 托架的应用