离石大土河00万焦炉护炉铁件施工方案.docVIP

一、工程概况： 离石大土河100万t/a焦化项目2×72孔焦炉纵拉条保护板、炉门框、炉柱。护炉设备的主要作用是利用有调节的弹簧势能，连续不断地向炉子砌体施加能量足够分布合理的保护性压力，使砌体在自然膨胀和外力作用下仍能保持完整严密，从而保证焦炉的正常生产。、主要安装： 单位 数量 重量（t） 套 292 567.02 炉门 个 288 534.6 炉门框 个 288 384.86 保护板 个 292 574.24 纵横拉条（不含弹簧） 套 2 124.04 蓄热室保护板 个 292 合计 四、4.1进行工序交接(附表1)。安装前要求土建施工单位提供焦炉轴线，及纵横中心线并进行校验。以合格的纵横中心线为准，测定炉体长度控制线，及边碳化室中心线，机焦两侧正面线。 4.2根据焦炉施工基准点，测定碳化室底标高，炉柱底板面标高。 4.3弹簧按制造厂交付的压缩记录，按负荷编组、编号将使用压力范围中公差±1的放在一起，高度及压力接近的排在一线上，安装时对号进行，并作好记录。 4.4清点到货护炉铁件数量，并对其进行外观检查，是否符合安装要求。 4.5检查螺母与拉条丝扣配合适当。 4.6检查炉柱挠曲矢高，要求不超过5mm。 4.7对吊装场地进行平整，合理摆放铁件便于吊装。 4.8制作安装铁件临时用工具（附图1）。 五、施工技术要求： 焦炉砌体复检合格后，首先安装保护板。执行《焦炉设备安装规程》要求。 5.1保护板的安装 5.1.1、保护板在安装前应与炉门框进行预安装，按制造厂的组合方案，做好记录，按公差大小进行编组。 5.1.2、32石棉绳。石棉绳可予先用铁钉钉在砌体上。石棉绳即起传递压力又起密封作用。.1.4、两相邻保护板正面要保持齐平（与炉框结合的平面）公差2㎜。 .1.5、两保护板间放磨板平面度要齐平，公差2㎜。5～7㎜ 5.1.6、炉肩与保护板间隙为3 ～10㎜，如有个别砖凹下可允许间隙在13㎜以下，炉头砖砌的凸凹不平处，在调整保护板时，需另垫以石棉带，各处石棉绳一定要压紧，绝对不允许保护板贴砖。.1.7、保护板下面边缘与底砖面间应垫以石棉垫（采用厚度为4㎜.1.8、保护板中心要与燃烧室中心线相合，公差为±3㎜，保护板突入炭化室墙，尤其要注意焦侧以免妨碍推焦。 .1.9、两相邻保护板间隙必须保证大于5㎜，以石棉绳塞紧。 .1.10、保护板背面所压石棉绳的接头禁止在相邻保护板的对接处。其接头应斜接。石棉绳应符合设计要求的技术条件。 5.1.11、700～750℃时，浇灌保护板与炉头之间的间隙。 .2、 5.2.1、运输吊装炉柱时，应特别注意勿使增加弯曲度。 5.2.2、炉柱标高允许公差±10㎜㎜～㎜～㎜.2.8、拉条安装前将拉条沟清理干净，沿砖沟全长，每隔3m垫木块，厚度约为123mm。 5.2.9、纵拉条接头处应位于碳化室中心部位上，上部横拉条允许拼接，但接头位置应避开除尘孔及上升管孔。 5.2.10、拉条对接采用电弧焊，焊条采用J507，焊接时需保证焊接质量，要求焊透没夹渣，并铲焊根。纵拉条对焊焊接后全长偏差为±50㎜㎜.3、炉门框安装 5.3.1、安装大保护板炉框时，应当炉柱安装加压好后，将∏型卡子拆除，以T型螺栓固定于大保护板方孔中。 5.3.2、 炉框安装前，炉框四周按设计要求把内外圈石棉绳均匀塞好。内外圈石棉绳可用塑料胶带先缠在炉门框上。 5.3.3、炉框内缘突出于保护板之外，尤其在紧固顶丝之后，要注意检查。为此，在安装时应在炉框上加临时支撑以免炉框宽度变窄。～㎜.4、炉门安装 5.4.1、 炉门框、炉门安装前应进行合套检查：刀边应平直，刀边压紧螺栓要紧固。 5.4.2、 小炉门应严密，间隙不小于0.05㎜（用尺检查） .4.3、 横铁与炉门小炉门开关扳手均应灵活. 铁件吊装方案 次 目 公差 1 基础坐标位置（纵横向轴线） ±20 2 基础各不同平面的标高 0～-20 3 ±20 凸台上平面外形尺寸 0～-20 +20～0 4 每米 5 全长 20 5 铅垂度 每米 5 全高 20 6 预埋地脚螺栓：标高 ±20~0 +-9*/ 中心距（在跟部及顶两外侧测量） ±2 7 预留地脚螺栓孔：中心距 ±10 预留地脚螺栓孔：深度 ±20～0 10 附图1：拉紧工具、卡具（共计8件） 0.9m φ26 0.8m 0.48m 0.37m 20#槽钢 附图2：保护板固定用工具 保护板 炉柱 双头螺栓M20