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起重设备电气检修规程 电机检修规程 异步电动机检修 绕线式转子电动机的检修 电动机的组装 检修后的试验 电机（SEW）制动器的检查/维护作业 交流接触器的检修规程 检修周期 检修项目及内容 交流接触器常见故障及处理方法 变频器检修维护规程 技术参数 使用及维护 参数设置 故障判断及处理方法 起重设备电气常见故障及处理方法 天车的点检项目 电机检修规程 异步电动机检修 1 检修周期及项目 1.1.1 天车电气一年大修一次，原则上半年小修一次。 1.1.2大修项目 1.1.2.1大修前的准备 1.1.2.2解体清理 1.2 鼠笼式转子电动机的检修 1.2.1检修前的准备 1.2.1.1大修开始前，工作负责人应查阅电动机过去检修的记录。了解目前运行中的情况，如铁芯温度、轴承温度、响声、振动、渗油、接头有无发热等。 1.2.1.2根据上述检查结果，制订大修项目、工时进度、材料计划及非标准项目的技术措施、质量标准。 1.2.1.3准备好拆装对轮、轴承及抽转子的工具，以及油盆、壶、常用工具等和洗油、白布、润滑脂、轴承等常用材料。 1.2.1.4组织检修班人员学习《电业安全操作规程》及质量标准。 1.2.2解体、抽转子 1.2.2.1拆卸前做好记号，记号要明显可靠，避免组装时发生错误。测静、转子间空气间隙，并做好记录。 1.2.2.2对轮的拆卸，根据紧力的大小，分别用丝杆拉器或螺旋千斤顶拉器或液压技轮器拉下，丝杆顶端的钢球与轴头中心顶尖孔之间，应垫带凹坑的钢板（厚约10-20毫米），以保护中心孔和拉器不偏斜，保持和轴中心水平，以防拉坏对轮及轴承。 1.2.2.3对特别紧的对轮，拆卸时可用加热的方法。加热前拉器应持受力状态，根据对轮大小，加热时间约3-5分钟，火焰不能集中在某个局部，温度不应超过200-250℃，工作人员应戴石棉手套，防止烧伤，当对轮即将拉下时，要用倒链吊住。 1.2.2.4拆卸螺丝，应尽量用梅花扳手，防止损坏六方，端盖上有顶丝孔的，应用顶丝顶开。不准用 子、串心起子、榔头之类直接敲打电机端盖或止口，应用铜棒打开。 1.2.2.5拆卸端盖时，应先拆球体轴承一端，后拆柱体轴承一端。要防止端盖脱离，止口时碰伤线圈，为此，对容量小的电机，可用手扶着或抬着端盖，对容量较大的电机，则用手扶着倒链吊住。 1.2.2.6抽转子时，应注意不得碰伤铁芯和线圈，转子抽出后，应放在专用弧形枕木上，以防滚动。 1.2.2.7拆卸滚动轴承，轴承内圈与轴的配合其紧力不是太大的，应使用拨轮器拉掉。对轴承内圈与轴分差偏大，紧力较大的轴承，可用加热的方法拆卸：加热是用温度为90-100℃的热变压器油浇在轴承内圈上，加热前拉器要上紧，应处于受力状态。对轴承内圈与轴颈因紧力过大无法拉下时，可由有经验的焊工用火焊割开内圈将其取下。但操作一定要小心，不能操作轴颈。拆卸滚动轴承时，拨轮器着力点必须在轴承内圈上，不得使外圈或球架受力。 1.2.3静子的检查及修理 1.2.3.1电动机检修前后要摇测静子线圈绝缘电阻，对高压电机用2500V摇表。低压电机用500V摇表。测量绝缘的吸收比应R60/R15≥1.3。在热态下高压电动机绝缘电阻值不低于每千伏1MΩ，低压电机不低于0.5 MΩ，对受潮轻微的电机可用灯泡或碘弧类烘干，线圈用铁芯温度一般不得超过70℃。 1.2.3.2吹灰清扫：用0.098-0.196Mpa的压缩空气，将线圈、铁芯、通风道用机壳内灰尘吹净。对吹不净的油污、灰垢，可用干布或沾过汽油后拧干的白布或电气设备清洗剂清擦，但线圈如属黑色绝缘（沥青绝缘）时，不能用汽油而改用四氯化碳，也可用竹片、胶木板片等，剔除灰垢。（不准使用金属工具），注意检查静子铁芯段间通风道一定要畅通，不能被灰垢堵塞。使用汽油时应注意防火。 1.2.3.3.定子铁芯检查，压紧应良好，检查铁芯有无锈蚀、过热变色、扫膛现象、有无个别硅钢凸出、齿部压铁有无松动等。对于锈蚀处可用钢丝刷除去铁锈，再涂一薄层清漆。如发现有磨损现象，应同时检查附近线槽内的线圈绝缘是否过热老化。如有铁芯压紧不好，可涂球氧胶插入薄绝缘板或云母片。 1.2.3.4槽楔的检查：看有无松动、窜出、断裂、枯焦、楔下垫条是否跑出，对已损坏的槽楔应予更换，对松动的槽楔必须打出来，再在槽内加垫绝缘板条，重新打紧，以保证压紧线圈。 1.2.3.5静子线圈的检查：检查线圈表面及引线有无损伤、绑线是否紧固、接头有无过热。检查槽内通风道处线圈有无磨损，对松动的绝缘垫片或端箍必须检查其松动部位绝缘的磨损情况，包扎处理后，必须重新用尼龙绳及涤纶护套丝绳绑紧。对线圈绝缘损伤处，轻微的可涂快干绝缘漆（如1211晾干沥青漆、H30-3气干球氧漆等），严重的必须重新包扎。 1.2.3.6引出线的检查：引出线绝缘应无破损、焦枯、龟裂、焊头不脱焊。引