砌体技术交底总结.pptVIP

（图一）基层结构板清扫 （图二）基层结构板润湿 （图三）无防水返坎设置 (图四)厨卫间砼导墙设置 （图五）线管预埋在墙内，用砂浆塞实 （图六）砌筑至一步架停歇 （图七）墙体砌筑完双面勾缝 （图八）预留斜顶砌位置 （图九)沉降14天砌筑斜顶 砌体工程施工质量控制流程图例 5.1 砂浆配合比及添加剂掺量的控制 砌体施工前，对河沙、水泥进行原材料取样送检，做配合比试验。砌体砂浆搅拌要严格按照配合比进行计量搅拌。 按照配合比的要求，根据现场搅拌机的容量计算出每盘用量；水泥的掺尽量以整袋来控制；根据水泥的用量来控制沙和外加剂的用量。 在砂浆搅拌站前挂配合比牌。 技术负责人、装饰负责人、栋号长共同调试确定砂浆王的用量。如因水泥或河沙的变更需重新调配砂浆王用量时，应及时通知技术负责人、装饰负责人、栋号长进行重新调试，确定用量。施工班组无权私自变更砂浆王的掺量。 配备称量设备，适时校对。左图为改装的吊秤；建筑面积5万平米以上须采用集中搅拌，电子计量方式控制配合比 采用滚筒式搅拌机拌制砂浆。搅拌场外观设置参图片 5.2 现浇导墙（反坎） 放线 接触面凿毛 清理 模板安装、加固 湿润 混凝土浇注 收面 模板拆除 1、放线前必须绘制建筑作业图 2、楼层必须清扫干净。 2、严格按作业图放线，开间尺寸周线误差不得超过5mm。 3、除弹出墙身边线外，还必须弹出距边线300mm的控制线。 1、凡有地垄梁的位置，楼面必须进行站凿毛处理。 2、地垄梁的作用是防水、防潮，凿毛后新旧混凝土能良好结合。 5.2 现浇导墙（反坎） 放线 接触面凿毛 清理 模板安装、加固 湿润 混凝土浇注 收面 模板拆除 1、模板安装前必须涂刷脱模剂。 2、模板外侧必须背木方，木方应经过压刨，确保侧向直线度及刚度。 2、下口定压条或打定位桩，确保根部位置准确，不漏浆、不跑模。 3、上口采用木夹具+定位筋进行加固，木夹具间距不得大于600mm。 1、浇注混凝土前，应对模板及基层湿润，确保混凝土结合良好，脱模后混凝土颜色一致。 1、混凝土浇注必须采用30振捣棒振捣密实，排气干净，拆模后表面不能有气泡。如采用插捣，靠近模板侧应加强插捣排气。 １、混凝土表面应低于模板１０ｍｍ，收面时模板应刮干净，确保线条顺直。 ２、进行二次收面，表面平整、密实、光滑、无抹纹。 5.2 现浇导墙（反坎） 木方压刨,统一厚度 模板高度比设计高10mm,便于收面 木夹具间距小600mm 模板背衬木方 下口定为桩固定 模板内定位筋 5.2 现浇导墙（反坎） 放线 接触面凿毛 清理 模板安装、加固 湿润 混凝土浇注 收面 拆模 1、拆模采用木楔尖拆，严禁用撬棍撬拆，确保线角不受损伤。 2、模板拆除后应立即用铲刀清理干净，并涂刷脱模剂，以备二次使用。 现浇导墙（地垄梁脱模后质量标准 5.3 现浇压顶 标高抄测 ［钢筋安装］ 贴双面胶 模板安装、加固 湿润 混凝土浇注 收面 模板拆除 1、压顶施工前必须抄测标高，并弹出标高控制线。压顶严禁后置浇筑 1、如设计为钢筋混凝土压顶，应将钢筋绑扎安装完成，并设置保护层垫块 1、贴双面胶之前，应确保切块外棱角完整，灰缝饱满平整，如菱角处灰缝不平整，应进行二次勾缝。 ２、选择的双面胶质量必须有足够的粘接性能。 ３、贴双面胶时，应沿着砌块的棱角线粘贴。 1、模板安装应高出混凝土设计面１０ｍｍ。 ２、模板下口应包住墙体１００ｍｍ。 ３、应采用木架具加固，加固间距不大于６００ｍｍ。 5.3 现浇压顶 标高抄测 ［钢筋安装］ 贴双面胶 模板安装、加固 湿润 混凝土浇注 收面 模板拆除 模板表面应刮干净 浇注混凝土前，应对模板及基层湿润，确保混凝土结合良好，脱模后混凝土颜色一致。 表面高度低于模板１０ｍｍ，确保线条顺直。 混凝土浇注必须采用30振捣棒振捣密实，排气干净，拆模后表面不能有气泡。如采用插捣，靠近模板侧应加强插捣排气。 １、混凝土表面应低于模板１０ｍｍ，收面时模板应刮干净，确保线条顺直。 ２、进行二次收面，表面平整、密实、光滑、无抹纹。 1、拆模采用木楔尖拆，严禁用撬棍撬拆，确保线角不受损伤。 2、模板拆除后应立即用铲刀清理干净，并涂刷脱模剂，以备二次使用。 现浇导压顶脱模后质量标准 5.4 预制过梁 1、过梁制作场地应硬化，场地坚实、平整。 2、采用九夹板做底模，底模应定经过压刨后厚度一致的木方，木方间距不大于300mm，避免九夹板在使用过程中翘曲。 1、模板采用九夹板，应背衬木方，模板端头应钉卡口，卡口内侧距木方端头长度应一致，便于模板找正和加固。 2、模板应高出混凝土面10mm，便于收面使棱角顺直、拆模时不损坏棱角 卡口距端头长度一致 安装时端头钉卡条，确保模板方正 高度比过梁厚