屏蔽泵工作原理与特点.docVIP

屏蔽泵的工作原理及特点 随着化学工业的发展以及人们对环境、安全意识的提高，对化工用泵的要求也越来越高，在一些场合对某些泵提出了绝对无泄漏要求，这种需求促进了屏蔽泵技术的发展。屏蔽泵由于没有转轴密封，可以做到绝对无泄漏，因而在化工装置中的使用已愈来愈普遍。?? 1、屏蔽泵屏蔽泵屏蔽泵屏蔽泵屏蔽泵屏蔽泵屏蔽泵 屏蔽泵主要用于输送有毒、易燃易爆、强腐蚀性、放射性及贵重液体，因此在有机化工中使用的屏蔽泵数量较多。屏蔽泵的造价较高，对屏蔽泵的维护保养是一项重要工作。屏蔽泵的主要结构特点是没有轴封结构，泵的密封采用泵和电机制成一个整体来实现。具体特点如下：1、处理的液体完全没有泄漏。适用于处理腐蚀性强的液体，挥发性高且有爆炸、着火危险的液体，有毒、有害的液体。2、不会从外界吸入空气或其他东西。气密性好，可以用于真空系统。3、不需要润滑油和密封液。由于屏蔽泵不需要润滑油（脂）和轴封部分的密封液，处理液体不会被污染，适用于要求高纯度的流程。4、结构简单、零件少。与一般流程泵比较，屏蔽泵没有联轴节、轴封等结构，故零件大大减少。5、结构紧凑、占地小。因屏蔽泵的泵与电机为一体，故结构非常紧凑，安装面积小，另外小型屏蔽泵，还可以不设置基础，直接安装在管道上。6、检修容易。屏蔽泵的维修工作主要是更换轴承、轴套，没有联轴节，拆装不用找正，拆卸检查容易。7、噪音小。内有冷却系统，无须安装电机冷却风扇，故噪音小普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作，而屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。此外，屏蔽泵的制造并不复杂，其液力端可以按照离心泵通常采用的结构型式和有关的标准规范来设计、制造。一般的屏蔽泵采用输送的部分液体来冷却电机，且环隙很小，故输送液体必须洁净。对输送多种液体混合物，若它们产生沉淀、焦化或胶状物，则此时选用屏蔽泵(非泥浆型)可能堵塞屏蔽间隙，影响泵的冷却与润滑，导致烧坏石墨轴承和电机。屏蔽泵一般均有循环冷却管，当环境温度低于泵送液体的冰点时，则宜采用伴管等防冻措施，以保证泵启动方便。缺点 1、屏蔽套的存在，增加了定子和转子的间隙，使电机效率下降。2 、屏蔽套的选材，除考虑耐蚀以外，还要考虑其非磁性和高电阻率，以减小电机因屏蔽套的存在而产生的额外功率损失。3 、由于介质在电机内流动，转子运动将与介质产生摩擦阻力 屏蔽泵的分类 1、按泵与电机的布置方式分立式屏蔽泵和卧式屏蔽泵两种。2、按循环冷却液的流动方式分 屏蔽泵内的循环液体的作用有三个，一个冷却电机和轴承；二是润滑轴承并带走磨损产物。按循环冷却液的流动方式分： 内循环屏蔽泵、外循环屏蔽泵和混合循环屏蔽泵。3、按电机定子的干湿状态分：1）干定子型屏蔽泵。电动机的定子采用专门的非磁性材料制成的屏蔽套保护，定子保护腔内充空气或惰性气体，防止定子线圈受工作液的影响。2）湿定子型屏蔽泵。这种形式有两种：（1）与干定子型结构相似，仅在定子腔内充变压器油等油类物质。此种形式与干定子型统称屏蔽电机型。（2）没有定子屏蔽套，冷却液直接引入定子腔内。 化工用屏蔽泵 ① 接线盒　 采用“0形圈密封，防止外部液体侵入。② 干燥的定子　 消除了充油定子的油压安全阀，含有第二层的防泄漏隔离套。③ 法兰　 排出口法兰中心与泵中心一致。④ 轴套　 可选用多种表面处理适应特殊液体的应用。在调换轴承时发现有新的磨损表面和间隙时，轴套才作调换。⑤ 轴承　 可选用不同材料适应特殊液体的应用。⑥ 空心转轴（仅限于普通型）　 保证电机冷却，防止在轴承周围气体的聚结。⑦ 热继电器　 嵌埋于电机绕阻的过热点上，防止电机过热。⑧ 推力板　 在意外情况时，承受载荷，提供液力推力平衡的后补措施。⑨ 叶轮　 高效率设计，开式和闭式二种结构。高温型（HT-带冷却） 泥浆分离型（HS） 反向环流型（HQ） 高熔点型（HB-带保温夹套） 自吸型（DN） PBG屏蔽立式管道泵 常用离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动机轴相联接,使叶轮与电动机一起旋转而工作的。屏蔽泵也是一种离心泵,泵的叶轮部分构成电动机的转子,在泵体内沿泵轴设有电动机的定子。其外为泵壳。在定子与转子之间设有0.7mm左右的环隙,当泵工作时泵送的部分液体经此环隙,以冷却电机。因此,屏蔽泵结构紧凑,振动与噪声较