课号25-项目3案例典型盖板零件任务5、6、7、8剖析.ppt

数控加工工艺 本节结束！ * * 授课学期：2014~2015 第二学期 授课对象：数控13级 授课教师：陈红英 项目三 数控镗铣孔加工工艺编制 案例 典型盖板零件的的数控镗铣孔加工工艺分析 任务五 刀具的选择 1、常用钻孔刀具的类型 中心钻 观看视频——各类中心孔的作用 用于钻孔前的预钻 麻花钻 加工中心最常用钻孔刀具 可转位浅孔钻 加工中等浅孔 （孔径φ20~φ60mm 深径比≤5） 一、数控镗铣孔加工常用刀具类型 任务五 刀具的选择 2、常用扩孔刀具的类型 扩孔钻 镗刀 用于粗钻以后扩孔 属于半精加工 精度等级IT9~10 适于孔径≥φ30mm 用于粗钻以后扩孔 属于半精、精加工 精度可达IT7~6 适于各种孔径 能修正前工序造成的孔轴线的弯曲、偏斜等形状位置误差 任务五 刀具的选择 3、常用铰孔刀具的类型 铰刀 用于孔的精加工 精度可达IT9~7 任务五 刀具的选择 4、常用螺纹加工刀具的类型 丝锥 用于螺纹孔径在M6~M20之间 需配置浮动攻丝刀柄 螺纹铣刀 用于螺纹孔径大于M20 镗刀 任务五 刀具的选择 5、常用锪孔刀具的类型 锪钻 用于锪平面 用于锪沉孔 立铣刀 适于较小孔口 任务五 刀具的选择 二、数控镗铣孔加工常用刀具的选择 1、普通麻花钻材料的选择 高速钢麻花钻 成本低 可做成超长、异形钻头 应用最为普遍 通常需要预钻中心孔 任务五 刀具的选择 1、普通麻花钻材料的选择 硬质合金整体式麻花钻 切削速度更高 刀具寿命更长 （相同切削速度下，比高速钢钻头高20倍） 最适合小直径孔（小于12.7mm） 精密孔 难加工材料 通常无需预钻中心孔 重磨次数3~5次 任务五 刀具的选择 1、普通麻花钻材料的选择 硬质合金可转位刀片钻头 刀片可涂层，刃口强化处理 切削速度比整体式高2~5倍 最适合孔径大于直径10mm 加工公差IT12以上 刀片不重磨 任务五 刀具的选择 二、数控镗铣孔加工常用刀具的选择 2、刀具规格的选择 麻花钻、扩孔钻规格尺寸选择原则 尽量选用较短的钻头 工作部分大于孔深 钻头直径小于孔径 （为后续精加工留余量） 任务五 刀具的选择 二、数控镗铣孔加工常用刀具的选择 2、刀具规格的选择 铰刀规格尺寸选择原则 锥柄 φ10~φ32mm 直柄 φ1~φ20mm 套式铰刀直径 φ25~φ80mm 铰刀工作直径=孔径 铰刀齿数 表7-9 任务五 刀具的选择 刀长 加工表面 刀杆规格 刀具直径 刀具主要参数 刀柄规格 牌号 刀具编号 刀片规格牌号 序号 刀具名称 数控加工刀具卡 任务六 镗铣孔切削用量的选择 1、切削速度的选择 查表 7-10、7-11、7-12、 7-13、7-14 2、每转进给量的选择 主轴转速 进给速度 （r/min） （mm/min） 光孔 螺纹孔 F—进给速度 n—主轴转速 f—每转进给量 P—螺纹孔导程 总结： 根据前述各工序、加工阶段、刀具选择等工艺内容的初步安排， 通过查《****手册》***表/***刀具样本/教材***表， 现以工序的单位，讨论工序中各工步的切削用量的选择： 第一序： 工序简图 任务六 镗铣孔加工切削用量的选择 工步内容 进给速度 切削速度 每齿进给量 加工余量（单边） 走刀次数 切削深度 切削用量 工步号 主轴转速 本序尺寸 前序尺寸 计算数据/mm 使用刀具