焦化废水强化处理技术与应用-钢铁节能减排论坛解答.pptx

焦化废水强化处理技术与应用 曹宏斌 研究员、万人计划 hbcao@home.ipe.ac.cn中国科学院过程工程研究所 北京赛科康仑环保科技有限公司 2013.6.29 汇 报 内 容 技术报告的写法（PowerPoint） 总体研究思路 2 工程示范与应用评价 4 关键技术与创新点 3 项目背景 1 项目背景 “十八大报告”: 全面促进资源节约，加大环境保护力度 国家“十二五”工业节能减排目标：工业COD、氨氮排放总量减少10%、15% 《重点流域水污染防治规划》：重点 “提高工业污染防治水平” 焦化废水难以达标排放 钢铁行业废水污染减排最大难点 国家需求导向：焦化废水减排任务艰巨 水污染形势依然严峻，工业污染减排任务艰巨 焦化废水水量大、成分复杂、技术缺乏 全国每年排放焦化废水2亿吨，几乎全部不能稳定达到一级排放标准 焦化废水处理与回用是工业废水治理的难点 焦化废水成分复杂，决定处理难度大 COD: 2000-30000 mg/L BOD/COD：0.18-0.25 氨氮: 800-3000 mg/L 酚: 500-7000 mg/L 氰化物: 50-100 mg/L 油类: 50-150 现有技术 焦化废水现有处理技术及存在问题 缺点 抗冲击能力弱 氨氮、COD经常超标 出水色度高 出水COD高 苯并芘、总氰高 预处理 深度处理 生物处理 优点 具备同时脱COD、氨氮、总氮、硫化物、氰化物等的能力 处理成本较低 投资相对较少 原因 新标准的颁布对焦化废水处理技术提出更高要求 2012.10.1—2014.12.31 现有企业标准 2012.10.1以后 新建企业标准 2015.1.1以后 现有企业标准 焦化行业污染排放新标准 新增7项指标 2012年6月27日发布 2012年10月1实施 总体研究思路 目标 污染物深度脱除 系统稳定 处理成本小 工程投资低 适合老设施改造 适合不同处理要求 研究思路与路线 生物处理稳定性差，成本高 强化硝化反硝化 优化集成 工程示范 低浓度生物难降解有机物难以低成本脱除 高效混凝脱碳脱氰 低成本 催化氧化 电膜 脱盐 强化深度处理与回用 强化生物处理 研究思路与路线 难降解有机物含量高，生物毒性大 强化预处理 陶瓷膜 除油 酚油协同萃取 蒸氨 脱硫废液资源化 脱硫废液预处理 脱硫废液 浓盐水去配煤或闷渣 达标排放 电渗析 研究思路与路线 关键技术与创新点 关键技术1：焦化废水预处理强化技术 传统方法：重力除油 + 气浮除油 创新技术：微孔陶瓷过滤脱油 利用陶瓷膜改性、内置扰流件大幅度提高抗污染能力利用 原滤材 改性滤材 改性滤材+扰流件 过滤周期/ h 油去除率/% （1）抗污染陶瓷过滤脱油 抗污染陶瓷过滤脱油 重油去除率大于70% 悬浮物去除率大于80% B/C比提高0.05 工作周期超过48小时 过滤通量达到0.7 t/㎡/h 物质 去除率/% 物质 去除率/% 苯酚类 0.7 二十烷 99.5 萘酚 2.0 茚酚吡啶 96.4 吲哚 0.5 苯并噻吩 99.6 喹啉 1.5 苯并呋喃 99.2 吡啶 0.4 苯并喹啉 近100.0 萘 3.2 四十烷 近100.0 茚 1.4 芘 近100.0 芴 62.6 吖啶腈 近100.0 菲 70.8 环戊烯并菲 近100.0 蒽 67.9 咔唑 近100.0 荧蒽 93.9 苯并菲 近100.0 萘腈 91.6 苯并芴 近100.0 苯并咔唑 近100.0 苯并芘 近100.0 二十烷 99.5 苯并苝 近100.0 抗污染陶瓷过滤脱油 陶瓷过滤可有效去除多环芳烃和非极性有机物，特别是高分子量/长链物质 非极性难降解有机物的陶瓷过滤去除率高，对于后续处理非常有利 关键技术1-(2)：全酚和焦油协同萃取 通过大量实验和热力学计算，设计出高效萃取体系萃取强化脱除酚油，获得较大的分配比，且萃取剂在水中溶解度低，损耗小 溶剂 水中溶解度/w% 分配比 乙酸乙酯 8.08 51.41 乙酸丁酯 1.2 59.22 正辛醇 0.059 32.83 甲苯 0.05 1.90 磺化煤油 - 0.31 石油醚 0.001-0.005 0.21 MIBK 2.2 82.66 异丙醚 0.9 29.0 正己烷 0.00095 0.132 优选萃取剂 0.48 67.16 酚油的分配系数及萃取剂在水中的溶解度，25℃ 挥发酚,mg/L 总酚,mg/L 油,mg/L COD,mg/L 入口 3000-4000 4500-6500 500-1000 23000-35000 出口（新技术） 100 400 50 6500