计量器具周期检管理规定.docVIP

1.目的： 为有效管监视和测量装置的测量能力，确保所测量产品的准确性。 2.范围： 凡用于产品生产过程监视、测量的计量器具、试验设备、检具及生产设备所附仪表。 3.术语： 监视和测量仪器：所有用于满足产品技术要求的计量器具、试验设备、检具及生产设备所附仪表。 4.职责： 4.1质量部负责监视测量仪器的归口管理；负责监视测量装置请购、台帐的建立和周期检定； 4.2技术部门和使用部门对监视测量装置提出需求申请，负责提出监视测量装置的精度要求； 4.3业务部负责采购相应要求的仪器； 4.4各使用部门负责保管、保养与日常维护所使用的测量仪器，并按计划送质量部门统一安排校验； 4.5部负责监视测量装置的使用人员和管理人员的业务、技能培训以及考核工作。 5.内容： 5.1监视测量装置的配备需求 5.1.1企业从以下几个但不仅限于方面进行配置需求 A、新品开发需求； B、经营计划需求； C、现有监视测量装置分析； 5.2请购、确认： 5.2.1计量器具、试验设备的请购须经质量部门统一规划，各部门因生产或检测需要需购置的，需填写“D/RE19-01监视测量装置需求申请审批单”，经质量部核对所请购量具现有的数量，如确需请购，将申请审批单中注明量具的生产厂家、规格、精度，副总经理批准，作为业务部采购申请凭证；对大型、贵重器具请购填写“D/RE17-02大宗物品（设备）申请单”须经总经理、董事会批准，交业务部安排采购。 5.3新品购入： 5.3.1业务部根据要求到指定厂家采购指定规格、精度的量具。 5.3.2对于所购量具，业务部应要求厂家提供第三方的检测报告，第三方应为国家认可的计量检定单位。 5.2.3质量部接到对可自校的量具进行自校，确定其是否合格，不能自校的凭第三方的检测报告判定，合格的签收，不合格的直接退货。 5.3自制：对于本公司可自制的工装检具、量具由设备部统一进行制作，制成后由质量部对制成检具、量具进行统一校验。 5.4对于国家规定强制性检定的测量设备/量检具，质量部在对外观、保证、附件进行验收合格后，委托有资质的三方校准机构进行检定。5.5新品校验、标识、登录： 5.5.15.5.26.3.2对于新检具及到期进行复校的检具，质量部根据《D/QI19-01检具校验实施办法》进行校验，并出具“D/RE19-05检具/工装检验报告”。若校验合格，则将结果记录在“D/RE19-03校验/检定历史记录卡”中，在检具上贴上合格标签并注明有效日期，然后在“D/RE19-04监视、测量装置总台帐”中进行登记，明确校验周期。对于校验不合格的检具请检具设计人员协助，可调整的进行现场调整直至校验合格，不能调整进行报废处理。 5.5.3对于新购置的带表设备，技术部需及时通知质量部计量人员到现场进行登记编号。 5.5.4需委外检定的测量设备/仪器，质量部按照“检定周期表”的要求进行校准或检定。 5.5.4.1对于委外检定机构质量部向其索取相应的资质证明和实验室范围，以确保检定结构的真是、有效。 5.6使用： 5.6.1D/RE19-06计量器具领用/归还登记表”中进行登记。对于领出的计量器具，由使用者保管和维护； 5.6.2三大类量具最高使用年限为3~5年，超期需更新的量具必须以旧换新；使用人因工作岗位调动或调换岗位不需要用量具的，应将量具退还质量部；新领用或借用量具的人员，应进行重新登记。 5.6.3量具最低使用年限按“量具最低使用年限表”执行。 量具最低使用年限表 部门 量具名称 质量部 部技术部其它部门 游标卡尺 3年 3年 3年 5年 卷尺 制程检验：0.5年 其他人员：1年 现场作业员：3个月 其他人员：1年 1年 1年 塞尺 2年 2年 2年 3年 百分表 3年 3年 3年 千分尺 5年 5年 5.6.4量具丢失或异常损坏，使用者须负责赔偿，按一年折旧计量器具价值的20％二年以上按50％计算。质量部开据“”交财务部，从当月工资中扣除。 5.6.5对于检具，使用者从质量部领出，并负责其日常保养和维护。对于长时间不用的检具，应进行防尘、防锈处理，并纳入年度校验计划。 5.6.6，并纳入年度校验计划。 5.6.7相关部门负责设备固有监视、测量装置的日常维护管理。 5.7测量系统分析：技术部，对其进行年度的测量系统分析。 5.8测量异常： 5.8.1当仪器在使用过程中出现异常时，使用者应立刻停止使用，并及时通知质量部，以便得到调整和校准。无法校准的由质量部及时通知技术部，技术部组织相关部门进行多方论证，若确实需要改进的，编制技术文件审批后交质量部按5.2执行。 5.9年度校验计划： 5.9.1质量部门每年年底制定下年度“年度校验计划”，计划分为内、外校。校验到期前一周由质量部门发出“”，责成使用者依通知日期将需校验的仪器送