第10章工艺流程模拟总结.ppt

苯乙烯的生产——简单模块流程 分离单元均用简单分离器模块计算 模块G和H采用模块库中Separators∣Sep∣ICON1模块，模块J采用模块库中Separators∣Sep2∣ICON2模块 输入模块（G）参数 初步估算分离模块的参数使模拟结果和过程描述基本一致 苯乙烯的生产——简单模块流程 输入模块（H）参数 输入模块（J）参数 分离单元均用简单分离器模块计算 苯乙烯的生产——简单模块流程 查看物流结果 分离单元均用简单分离器模块计算 苯乙烯的生产——物性参数 Properties∣Parameters∣Binary Interaction∣UNIQ-1页面修改参数 选择物形方法UNIQUAC并修改二元交互作用参数 修改二元交互作用参数 对于乙苯和苯乙烯装置，可选择用于高压烃的状态方程和理想状态方程（PENG-ROB、RK-SOAVE）或液体活度系数方法（WILSON、NRTL、UNIQUAC）。由于本例题含水，所以选用UNIQUAC热力学模型。 苯乙烯的生产——闪蒸和液液分离的严格计算 两相闪蒸器 Separators∣Flash2∣V-DRUM1模块 分相器 Separators ∣ Decanter ∣ H-DRUM模块 查看物流结果 苯乙烯的生产——闪蒸和液液分离的严格计算 Blocks ∣ G ∣ Stream Results ∣ Material页面查看物流9中水的流率为17.87kmol/hr，即大部分水随着氢气从物流9蒸出 两相闪蒸器G的温度为50℃ ? 将闪蒸的温度降为15℃ 苯乙烯的生产——确定水量 灵敏度分析——研究进入系统的水量对产品和反应器进料流率和组成的影响 闪蒸的温度为15℃。水的流率的变化范围为1.35～6.80kmol/hr。 查看灵敏度分析结果 H2PROD—物流9中氢的摩尔分数； ORGPRD—物流12中水的摩尔流率，kmol/hr； FLOS6—物流6的摩尔流率，kmol/hr； XH2OS6—在物流6中水的摩尔分数； XH2OS9—物流9中水的摩尔分数。 苯乙烯的生产——确定水量 以生产高纯度氢气为目标，则应使用1.35kmol/hr的水，物流9中氢气的摩尔分数达到97.05%，反应进料中含1%的水。 苯乙烯的生产——精馏塔的严格法计算 1. 精馏塔的简捷设计 进水量改为1.35kmol/hr，计算出精馏塔J的进料物流的参数，并将其作为精馏塔J的进料条件。 精馏塔J简捷设计，采用模块库中Columns ∣ DSTWU模块。 模拟结果为全塔理论板数62块，进料位置为第33块板，回流比为4.21，塔顶流率为81.03kmol/hr。 苯乙烯的生产——精馏塔的严格法计算 2. 精馏塔的严格计算 J采用Columns∣RadFrac模块； 灵敏度分析——考察回流比对苯乙烯纯度的影响，得到较高纯度的苯乙烯 灵敏度分析结果 图中S12XS为物流12中苯乙烯的摩尔分数 选取回流比为9，苯乙烯纯度达到98.59% 苯乙烯的生产——完整流程图 严格模块整合，流程未收敛 控制面板 显示运行错误模块 苯乙烯的生产——收敛 1. 选择撕裂物流 在Streams∣8∣Input∣Specifications页面输入初值 选择撕裂物流（8） 输入撕裂物流（8）初值 选择物流8为撕裂物流 苯乙烯的生产——收敛 2. 设置计算顺序 在Convergence∣Sequence∣SQ-1∣Specifications页面，定义新的计算顺序 定义收敛顺序 苯乙烯的生产——查看结果 重新运行模拟，模拟收敛，在Results对象下查看结果 查看产品物流（12）结果 * * * 第10章 工艺流程模拟 作者：王丁丁 孙兰义 目录 10.1 带循环的工艺流程 10.2 工艺流程模拟 化工流程中的循环回路 大多数化工流程模拟都存在循环回路，存在两种循环： 组分循环（循环质量和能量） 热量循环（仅仅循环能量） 10.1 带循环的工艺流程模拟 独立循环回路(Independent Loop) 嵌套循环回路(Nested Loop) 交叉循环回路(Interconnected Loop) 10.1 带循环的工艺流程模拟 循环回路的种类 10.1 带循环的工艺流程模拟 化工流程模拟的计算方法 序贯模块法 联立方程法 联立模块法 10.1 带循环的工艺流程模拟 在大多数过程模拟软件中(包括ASPEN、PRO/II)，某一时间只计算(模拟)一个单元(采用序贯模块法)，单元和物流计算的先后次序称为计算顺序。 如果流程中存在循环物流，则需在包含循环物流的流程段，迭代计算直至流程计算收敛。 计算的顺序是自动按照模拟流程的信息流的顺序进行计算的，而信息流取决于化工过程的规定。通常，过程原料物流的变量是指定的 。