第二十一章装配体的表达(二维)总结.ppt

（1）互换性与公差配合 在成批或大量生产中，要求零件具有互换性，即同一批零件，不经挑选和辅助加工，任取一个就可顺利地装到机器上去，并满足机器的性能要求。 互换性： 9、尺寸公差与配合的概念及其注法 保证零件具有互换性的措施： 由设计者确定合理的配合要求和尺寸公差大小。 9、尺寸公差与配合的概念及其注法 （2）公差与配合的概念 基本尺寸: 实际尺寸: 极限尺寸: 最大极限尺寸: 零件合格的条件： 最大极限尺寸≥实际尺寸≥最小极限尺寸。 零件制成后实际测得的尺寸。 允许零件实际尺寸变化的两个界限值。 允许实际尺寸的最大值。 允许实际尺寸的最小值。 （a）基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸 最小极限尺寸: 设计时确定的尺寸。 9、尺寸公差与配合的概念及其注法 例：一根轴的直径为?50?0.008 基本尺寸: 最大极限尺寸: 最小极限尺寸: ? 50 零件合格的条件： ? 50.008≥实际尺寸≥ ? 49.992。 ? 50.008 ? 49.992 ?50 +0.008 -0.008 ?50 -0.008 ?50 +0.008 9、尺寸公差与配合的概念及其注法 （b）尺寸偏差和尺寸公差 上偏差 = 最大极限尺寸－基本尺寸 下偏差 = 最小极限尺寸－基本尺寸 代号： 孔为ES 轴为es 代号： 孔为EI 轴为ei 尺寸公差(简称公差): 允许实际尺寸的变动量。 公差 = 最大极限尺寸－最小极限尺寸 = 上偏差－下偏差 例： ?50?0.008 上偏差 = 50.008－50 = +0.008 下偏差 = 49.992－50 = -0.008 公差 = 0.008－(-0.008) = 0.016 偏差可正可负 公差恒为正 9、尺寸公差与配合的概念及其注法 下偏差 公差带 +0.008 -0.008 +0.008 +0.024 -0.006 -0.022 公差带图： 公差带图可以直观地表示出公差的大小及公差带相对于零线的位置。 ??50 +0.024 +0.008 ??50 -0.006 -0.022 ＋ － 0 0 基本尺寸 ?50 例: ?50±0.008 上偏差 9、尺寸公差与配合的概念及其注法 基本偏差 基本偏差 标准公差 （c）标准公差和基本偏差 ① 标准公差 用以确定公差带的大小，国家标准共规定了20 个等级。 即：IT01、IT0、 IT1~IT18 标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定。 ② 基本偏差 用以确定公差带相对于零线的位置。 一般为靠近零线的那个偏差。 基本尺寸 + — 0 0 标准公差 9、尺寸公差与配合的概念及其注法 基本偏差系列 基本偏差系列确定了孔和轴的公差带位置。 R S T P C D EF FG CD E H Y A B G JS K M N U V X Z ZA ZB ZC F 基本尺寸 零线 0 + - 孔 J 0 + r a fg d ef cd b h js j k m n p s t u x z za zb zc g e c f v y 基本尺寸 零线 0 - 轴 0 9、尺寸公差与配合的概念及其注法 9、尺寸公差与配合的概念及其注法 国家标准规定轴和孔各有28个基本偏差，用拉丁字母表示。大写字母表示孔，小写字母表示轴。 轴的基本偏差a~h为上偏差，j~zc为下偏差，js的基本偏差为（+ —）或（– —）； 孔的基本偏差A~H为上偏差，J~ZC为下偏差，JS 的基本偏差为（+ —）或（– —）。 IT 2 孔和轴公差带的代号，有基本偏差代号和公差等级代号组成。 IT 2 IT 2 IT 2 （d）配合 ① 配合的概念 基本尺寸相同的相互结合的孔和轴的公差带之间的关系。 间隙或过盈: δ=孔的实际尺寸－轴的实际尺寸 配合： δ≥0 间隙 δ≤0 过盈 配合分为间隙配合、过盈配合、过渡配合三种。 9、尺寸公差与配合的概念及其注法 ② 配合的种类 间隙配合 具有间隙(包括最小间隙等于零)的配合。 孔 轴 图例： 最大极限尺寸 最小极限尺寸 最小极限尺寸 最大极限尺寸 最大间隙 最小间隙 最大间隙 最小间隙 孔的公差带在轴的公差带之上 9、尺寸公差与配合的概念及其注法 最大过盈 最小过盈 过盈配合 孔 轴 图例： 具有过盈(包括最小过盈等于零)的配合。 最大过盈 最小过盈 孔的公差带在轴的公差带之下 最大极限尺寸 最小极限尺寸 最小极限尺寸 最大极限尺寸 9、尺寸公差与配合的概念及其注法 过渡配合 孔 轴 图例： 可能具有间隙或过盈的配合。 最大间隙 最大过盈 孔的公差带与轴的公差带相互交叠 最小极限尺寸 最大极限尺寸 最小极限尺寸 最大极限尺寸 最大过盈