GEP钢厂设备润滑油推荐.pptVIP

钢厂设备润滑油简介 钢厂生产工艺流程  钢厂设备常见工况 极高温 极重载 低/中速度 冷却水侵蚀 环境粉尘污染 设备连续作业 超负荷工作 钢厂设备常见润滑故障 高温区轴承损坏频繁 齿轮磨损、点蚀、剥落、断齿等 液压系统元件损坏频繁、系统故障多 循环系统过滤器更换频繁 轧机轴承严重磨损 油品乳化 油品抗泡性能差 油品使用寿命短 工业液压油 . 液压油产品的分类 中国等效采用ISO 6743/3标准制定了H组（液压油系统）用油的分类标 准GB 7631.2-87。 液压油在钢铁行业的应用 液压油在钢铁行业的应用 液压油产品的标准 液压油的性能要求 液压油的清洁度分级 GEP矿物型抗磨液压油系列 GEP抗磨液压油HM 32， 46，68 GEP无灰抗磨液压油HM 32， 46，68 GEP长寿命抗磨液压油HM 32，46，68 GEP长寿命无灰抗磨液压油HM 32，46，68 GEP低凝抗磨液压油HM 32，46，68 GEP低凝无灰抗磨液压油HM 32，46，68 GEP超高粘度指数节能抗磨液压油HM 32，46 GEP抗燃液压油HFC性能特点 GEP抗燃液压油HFC使用范围 阻燃液压油的发展 GEP阻燃液压油HFDU性能特点 工业齿轮油 . 工业齿轮油在钢铁行业的应用 工业齿轮油的国际标准 工业齿轮油的规格 工业齿轮油的选油推荐 温度对工业齿轮油的影响 GEP工业齿轮油产品系列 GEP重负荷工业齿轮油CKD GEP全合成重负荷工业齿轮油CKT GEP全合成PAG中负荷工业齿轮油 油膜轴承油 油膜轴承的应用与特点 油膜轴承大量应用于现代具有板型、板厚自动控制的板、带材轧机。 随 着冶金工业的迅猛发展，各种线材、板材的质量要求越来越高，轧制速 度越来越快，轧机油膜轴承对油膜轴承油的要求也越来越苛刻，逐步形 成了以轧机油膜轴承应用为主的油膜轴承油系列产品。 与滚动轴承相比，油膜轴承具有  承载能力大，为前者的2.5～5倍  使用寿命长，为前者的几十倍  结构尺寸较小  摩擦系数低  抗冲击能力强  润滑系统复杂 油膜轴承的润滑机理  油膜轴承润滑，常以下面三种形式表现：  起动或停机时，处于边界润滑甚至是半干摩擦状态 轧机操作中，由于产生震动或进水过多或供油不足或油质有问题都可能产生混合润滑  轧机运转正常平稳时，呈流体润滑 油膜轴承的润滑特点是上述三种情况交替存在的混合润滑 高速线材精轧机组机械传动复杂、结构紧凑、精度高、速度快  同一种润滑油应用在复杂的工况：  – 1,000~12,000rpm  – 滑动轴承和高精度齿轮、滚柱轴承的润滑要求  – 长期与冷却水、氧化铁皮接触 油膜轴承油的标准 至今尚无油膜轴承油的中国国家标准   中钢协液压润滑委员会制定了《冶金设备用油技术条 件》—《油膜轴承油》   参照MORGOIL Advanced Lubricant（New Oil） Version 2.3(2004.3.26)、美钢USS-136规格   参照Mobil Vacuoline 500，Shell Morina T和Shell Vitrea系列性能要求 油膜轴承油的规范 序号 MORGOIL 2.1规范 USS-136规范 1 运动粘度-粘度指数不低于90 运动粘度-粘度指数不低于90 2 破乳化性 (蒸馏水、现场冷却水、低温破乳化等) 破乳化性 3 倾点、泡沫特性 倾点、泡沫特性 4 防锈性能(A、B法) 防锈性能(A、B法) 5 氧化安定性(RBOT) 氧化安定性(RBOT) 6 闪点(开口) 闪点(开口) 7 铜腐蚀(不大于1级) 铜腐蚀(不大于1级) 8 中和值(报告) 极压抗磨性能要求 GEP油膜轴承油SY系列的性能特点 优越的分水性能 在长期使用中能迅速分离油中水分 良好的氧化安定性与过滤性 使润滑系统油路畅通，保证润滑正常 优良的粘温性能 在轴承温度变动较大时，仍能实现各个润滑部位的正常润滑 良好的极压抗磨性能 延长轴承使用寿命，减沙换辊次数 良好的防锈、抗泡沫性能 防止润滑系统产生锈蚀，阻塞油路、造成磨损和供油不足 空压机油 空气压缩机油的质量标准 压缩机油的性能特点 GEP全合成空压机油DAJ 从压缩方式看，一般把压缩机分为容积式和速度式，容积式压缩 机是 应用合成压缩机油的主要类型，这里面又以活塞式和螺杆式 为主。在钢铁企业中，螺杆式空压机较为普遍，GEP全合成空压 机油就是在钢 厂里使用最为广泛的压缩机油，它使用耐高温性能 很好的酯类油作为基础油，在众多性能上优于矿物型的压缩机油， 它的氧化后残炭的水 平比矿物油低10倍以上，具有较长的使用寿 命，一般可达8000 - 10000小时， 所以消耗量较矿物油少得多。 GEP全合成空压机油DAJ的优点与特性 GEP全合成磨削液S9