PPAP--Third Edition.doc

生产件批准程序（PPAP） 一．简 介 目的：确定供方是否已了解顾客的工程设计记录和规范的所有要求。 PPAP是一个过程。 供方要按规定的生产拍节来生产，以满足顾客要求的产品。 应用范围：包括所有生产、服务产品和散装材料的生产件批准的一般要求。 由顾客需要决定是否执行PPAP。 生产材料、生产零件（包括维修零件）、生产散装材、生产材料的内、外部供应商。 在第一批产品发运前，要对每种零件进行生产件的审核和批准。 顾客的特殊说明要与零件批准负责部门联系。 定义： 生产件——在生产现场使用生产工装、刀具、量具、工艺、材料、操作者、环境和过程参数（如：进刀量/速度/循环时间/压力/温度）制造的零件。 生产件批准的零件应取自有效的生产过程 （此有效的生产过程是1小时到1个班）规定的产量至少为300件。 第Ⅰ部分 总 则 Ⅰ.1 总则:以下情况必须经顾客完全批准.必须在第一批生产件发运前进行生产件批准. 一种新零件或产品. 对以前不合格之处进行修正提交的零件 由于设计规范、技术规范或材料改变所引起产品的变化。 第Ⅰ.3.1节要求的任何一种情况. Ⅰ.2生产件批准程序要求 Ⅰ.2.1 生产要求 批量生产、连续生产 （此有效的生产过程是1小时到1个班）规定的产量至少为300件。 Ⅰ.2.2 PPAP要求(第三版：19项；第二版：14项) 序号 P P A P 要 求 负责部门 申请等级 1 2 3 4 5 1 设计记录 2 授权工程更改的文件 3 必要时工程批准(顾客批准) 4 设计失效模式分析(DFMEA) 5 工艺流程图 6 工艺失效模式分析(PFMEA) 7 尺寸检验结果 8 材料/性能试验报告 9 初始工序能力分析报告 10 测量系统分析研究(MSA) 11 合格的实验室文件 12 控制计划 13 零件提交保证书。 14 外观件批准报告。 (有外观要求不一定是外观件) 15 散装材料要求的审核清单 16 样件。 （300件样品，要留下一件“封样”） 17 标样 18 检验辅具（如：装配间隙、位置……） 19 客户的特殊要求 Ⅰ.3 通知顾客和提交要求 Ⅰ.3.1通知顾客——得到顾客批准。 相对于以前已批准零件或产品，采用其他的结构和材料。 采用新的或修改后的工装（包括附加工装或更换工装）如：模具、鋳模、仿型模等进行生产。（易损工装除外） 工装或设备大修或重新调整后的生产（性能改变、工艺流程改变）。 易地生产。 零件不同材料、服务（如：热处理、电镀等）的分供方发生变化，而且影响到顾客安装、外形、功能、耐久性等。 工装停止12个月或更长时间的投产。 内部生产或分供方生产零件发生产品或工艺更改。而且影响到顾客安装、外形、功能、耐久性等。 对于散装材料。 试验/检验方法的改变——新技术，不影响验收指标。 分供方发生变化。 Ⅰ.3.2向顾客提交：下述情况必须在第一批生产件发运前进行生产件批准PPAP. 1。一种新零件或产品. 2。对以前提交的零件不合格之处进行纠正 3。由于设计规范、技术规范或材料改变及编号的工程更改。 4．散装材料。 Ⅰ.3.3 无需通知顾客的情况 1．零件图纸级别（机密 秘密 内部）更改但不影响提供给顾客产品的设计记录。 2．在同一车间内移动工装和设备 设备改变（基于相同技术和方法及相同的工艺流程） 更换相同的量具、检具。 在工艺流程不变的情况下。调整操作人员、工作内容。 导致降低PFMEA中的风险系数RPN值的改变。 对散装材料。 Ⅰ.4 提交等级：共有5个等级。 一般等级3指定等级（向顾客提交保证书、零件样品及完整的支持数据）。除非零件批准负责部门提出其他要求。 散装材料——等级Ⅰ Ⅰ.5 零件提交状态 Ⅰ.5。1 总则 顾客通知供方关于审批结果。样品批准后，供方应负责保证将来的生产继续满足顾客所有要求。 若供方被顾客指定为“自检”。顾客给出 “通过”结果，则可作为“批准”。 供方在接到顾客批准前，决不能按批量发运其产品。 Ⅰ.5。2 顾客PPAP状态：（三种情况） 生产批准 临时批准 ——已明确了影响生产件批准的不合格品的根本原因； ——已准备了一份顾客同意的临时批准计划。 注意：一份临时批准文件的材料，若不按截止日期或规定的发运量满足顾客要求，则会被拒收。 拒收 Ⅰ.6 过程要求 辅助图和简图：所有的附属文件应注明：零件编号、更改水平、制图日期和供方名