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电石炉 出炉电石的温度，℃；T3 1932．4(℃) (1)热损失分析 1)炉料水分耗能Q2 炉料水分耗能Q2，主要是由于炉料中的焦炭含有水分，焦炭中的水份在电石生产中耗能分三部分，一、水分蒸发耗能，二、水蒸气升温耗能，三、水分与焦炭发生氧化还原反应耗能。Q2因焦炭中所含水分值不同而有差异，该值在整个测定系统中占热损失总值的百分比为7．45％ 2)电气热损失Q3 在该测定工况体系中电气损失03_100(Kwh／h)，占热损失总量的百分比为X3=3．08％ 3)冷却水带走的热量Q4 在电石生产中，冷却水带走的热量非常大，约占总损耗的百分比为h=1683／(241．52+100+1683+820+402)-----52％ 4)烟气带走的热量：烟气热量损失在该测定体系中占总损失的百分比为h=12．7％ 5)出炉热电石带走的热量Q6 出炉热电石带走的热量，占总损失的百分比为k=820／(241．52+100+1683+402+820)=25_3％ 从上两节的分析和计算可知对电石炉能耗影响较大的几项热损失是： 1)炉料水分耗热02=24 1．52(Kwh／h) 2)电气损失Q3=100(Kwh／h) 3)冷却水带走热量Q4—1683(Kwh／h) 4)烟气带走热量Qs=402(Kwh／h) 5)出炉热电石带走热量Q6=820(Kwh／h) 将这些热损失制作成图，如图2—3所示。 图2～3表明，电石生产热损失最大为冷却水带走的热量，其余从大到小依次为出炉热电石带走的热量、电石炉烟气带走的热量、炉料中水分耗热及电石炉的电器热损失。因此要想降低电石炉热损失，最有效的途径是设法降低冷却水带走的热量，再设法降低出炉热电石带走的热量、电石炉烟气带走的热量及炉料中水分耗热。 电石炉烟气带走的热量、炉料中水分耗热在电石生产热损失中也占很大的比例。对这两部分热损失可通过建焦炭干燥系统，将烟气带走的热量回收用于干燥焦炭，降低焦炭的含水量，从而达到降低电石炉烟气带走的热量及炉料中水分耗热的目的。 传统工艺中的余热尾气自然放空，带走大量的热能，计算表明，烟气造成的热损失占电石生产系统中热损失总和的13％左右。如果能将尾气余热回收利用当然是节能降耗的有效措施。本项研究中将余热尾气用予原料焦炭的干燥，收到了一举多得的效果。 出炉热电石，温度高达2000多度，冷却到环境温度，将释放出大量的热量，鉴于目前的生产条件，这部分热能还未能加以利用。如果能将这些热能综合利用，将会产生很大的经济效益。 炭材烘干装备设计理念及设计思路：?????? 1.根据目前国家相关行业标准、技术规范及业主对设备稳定安全运行的要求，该套装备的设计绝对保证系统的安全性和稳定性。?????? 2.根据炭材烘干下道工序（电石炉）对炭材烘干后水分的要求，该套装备的设计要保证烘干后炭材的水分﹤1%。?????? 3.根据业主经营发展需求，切实降低运行成本才是企业获取最大利益的经营理念，该套装备的设计保证烘干炭材达到如下指标：?????? ?????? A.破损率：由单筒烘干的19%（12%+收尘灰7%）、三筒烘干的13%（6%+收尘灰7%）、旧立式烘干的13%（6%+收尘灰7%）左右降到2%；?????? ?????? B.煤耗：由单筒、三筒式的42公斤降低50%达到19公斤，若采用电石炉或石灰窑的尾气余热烘干，其煤耗为零；?????? ?????? C.设备运行由动态改为静态，减免维修费用，使用寿命由5年提高到10年。 兰炭用量 破碎率+除尘灰 煤耗（kg/t） 维修费用 使用寿命 39万吨/年 ? 平均从15%降到2% （与三筒相比） 平均从13%降到2% （与旧立式相比） 从42kg/t降到19kg/t （与三筒式相比） 从35kg/t降到19kg/t （与旧立式相比） 比其它烘干机年降费用16万 ? 从5年提高到10年 ? 年减用量 50700吨（与三筒相比） 42900吨（与旧立式相比） 8970吨（与三筒式相比） 6240吨（与旧立式相比） 单价 （成品与破损颗粒差价） 约320元/t （按当地实际确定） 217元/t（折合为兰炭筛分颗粒价格）