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超临界流体技术 超临界流体的概念、特性 超临界流体技术 超临界流体的应用 超临界二氧化碳 CO2临界温度和压力都较低，易于工业化。 CO2不可燃、无毒、化学稳定性好、易分离，不 会产生副反应并且廉价易得。 CO2来源于化工副产物，应用过程中易于回收， 能够减少温室气体的排放。 超临界CO2的溶解能力可通过流体的压力来调节。 超临界CO2处理后的产物易纯化、无溶剂残留。 超临界CO2对高聚物有很强的溶胀和扩散能力。 超临界CO2对含氟和硅聚合物具有优良的溶解性。 超临界二氧化碳 应用： 萃取 材料加工 喷涂 发泡 增塑 清洗 制备超细微粒 聚合反应介质 超临界二氧化碳的应用—萃取 萃取原理 超临界二氧化碳的应用—喷涂 超临界CO2喷涂体系： 成膜物 超临界CO2 10%--50% （稀释剂） 慢速挥发性溶剂 （聚凝性、流平性、再流平性） 超临界二氧化碳的应用—喷涂 优点： （1）经济效益 节约涂料； 步骤简化，节约劳动力； 烘烤温度低，节约能量； 减少有机溶剂的使用，降低成本； 上漆率高，固体废物的排放费用减少 （2）涂层性能 涂膜均匀；干燥较好；防腐蚀性优良 （3）环境与安全 减少VOC排放，减少易燃溶剂的储存和使用 缺点： 相关知识和工艺的积累；现有设备需改造；涂料配方设计 电子电器：印刷线路板、硅晶片、微电子器件等 精密机械：精密轴承、微细传动组件、燃油喷嘴等 国防工业：仪表轴承、航空电子、航空组建等 光学工业：激光镜片、隐形眼镜、光纤组件等 医疗器械：心律调整器、血液透析管、外科用具等 （杀菌和清洗） 食品行业：食用米 （去除农药，杀死细菌和虫卵） CO2作发泡剂 过去用于生产聚苯乙烯泡沫塑料的发泡剂有CFC-12等。CFC-12（CCl2F2）之所以用做发泡剂，是因为它价格便宜，性质不活泼且不燃烧，操作安全，并且它在较大的温度范围内可保持气态。但是，CFC-12的使用会导致环境问题 臭氧消耗及形成烟雾 DOW化学公司已开发出一种以100%CO2作发泡剂，生产挤压型聚苯乙烯泡沫塑料的工艺 在DOW公司以前已有人将CO2用作发泡剂，但只是将CO2混合于HCFCs、CFCs或脂肪烃中，在这些混合物里，CO2的含量只有25%。尽管这种方法可以使臭氧消耗及形成烟雾的问题有所改善，但并不能从根本上解决问题 DOW化学公司以100%CO2作发泡剂来生产泡沫型聚苯乙烯，就从根本上消除了使用HCFCs、CFCs和脂肪烃带来的影响。 以CO2代替HCFCs、CFCs和脂肪烃作发泡剂，有如下优点： 1）CO2不会消耗臭氧； 2）CO2不会形成烟雾； 3）CO2不能燃烧，操作更安全； 4）CO2更廉价。 但是，CO2会造成“温室效应” 以CO2作发泡剂除了环境效益之外，DOW公司还发现，以CO2作发泡剂生产的泡沫型聚苯乙烯韧性更强，这意味着以CO2作发泡剂比以HCFCs、CFCs作发泡剂生产的泡沫袋使用寿命更长。 因此，DOW公司开发的这一发泡工艺，在环境保护与经济效益两方面都是有利可图的。 超临界二氧化碳的应用—发泡 热诱导相分离法：孔在淬火过程中易粗化 超临界发泡：环境友好，泡孔密度高、直径小 超临界二氧化碳的应用—发泡 优点： 无需有害溶剂，环境友好； 无溶剂残留，不影响产品； 对界面的浸润性好，利于微孔表面的修饰 黏度低，不会阻塞孔道； 传质速率快，节能 主要发泡产品： 高抗冲聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚碳酸酯、聚乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二酯、聚酰亚胺等为基体的发泡材料 超临界二氧化碳的应用—发泡 超临界CO2的应用—超细微粒制备 超临界溶液快速膨胀法（RESS） （1）溶质溶于超临界流体 （2）在极短时间内通过特制喷嘴减压膨胀 （3）溶液高度过饱和，形成大量晶核，并迅速完成生长 一、辐射聚合 （一）概念　　 辐射聚合是应用电离辐射能来引发有机单体(主要是乙烯基单体)的聚合反应,从而可以获得各种功能性高分子化合物。 辐射线有： γ-射线、x-射线、β-射线（电子流）、α-射线（快速氦核流）、中子射线等 （二）引发原理 前线聚合（