安全生产与环境保护课题.pptVIP

7、预期效果 只要认识到氰化物的性质，严格执行氰化物使用的各个环节，就会很好地利用剧毒物品氰化纳为生产服务。 危化品的安全管理在我国工业化迅速推进的今天,还远远不够重视, 加强企业的危化品的管理,制定科学合理的管理制度、操作规程、标准、方案等,规范危化品的生产、使用、储存、运输等环节,努力实现安全生产标准化,提高本质安全水平,才能为企业的发展和人民生活水平的不断提高以及环境保护作出应有的贡献。 * 3．发酵工厂的供电保障及漏电触电预防 （1）发酵工厂的供电保障 对于现代化的发酵生产来说，电既是血液——最基本的能源和动力，又是神经——测量控制信号的载体。可以说，没有电就没有现代化的发酵生产。 现代化的发酵生产是一个连续化的生产过程。生产的各个工序承接前一工序的半成品，完成自己的加工任务后转交下一工序，一环扣一环组成完整的生产线。这种高效率的连续性的生产方式，要求每一工序、每一环节都具有很高的可靠性。任何一个生产环节的中断，都会造成整个生产链条的脱节、瘫痪和停产。 * 完成其生物发酵过程，必须按预定工艺连续进行。如果意外停电，会造成发酵液变质，菌种蜕化，倒罐，产生废品……正常生产中的意外停电，往往会造成严重的损失。 而发酵生产特点决定了它容易发生发泡、溢料、冲罐、以及跑冒滴漏等意外，空气潮湿，污染物多，易造成电器短路、漏电，进一步造成触电或停产等事故。所以生产上一定要严格执行操作规程，保证电器和线路的干燥，经常检查漏电自动断路等自动控制装置是否有效等。 另外根据经验，可以采取以下几个措施保证发酵生产的正常供电：双回路供电；发电/市电双电源配电；采用母线分段措施；选用有载调压变压器；采用抽屉式电柜；采用高可靠性智能化开关。 * (2)发酵工厂安全用电规程 发酵工作室，温度较低、湿度大、容易发生“跑冒滴漏”现象，污染废物多，泵、鼓风机等电气设备移动性大，并且由于卫生要求高而经常冲刷容器和地面…… 由于这些原因，发酵工厂易发生漏电、短路、停电、触电等事故。为避免类似事故发生，操作人员应遵守如下安全用电规程。 ①电气设备的安全保护：发酵电气设备必须有保护性接地接零装置、偏电触电超负荷自动控制装置、防水装置等；员工使用的配电板、闸刀、空断器等漏电自动断路控制装置必须完好无损；使用移动的电灯必须加防护罩；电线电缆必须绝缘良好；使用的熔断器不得用金属丝代替保险丝。 ②安全送电与断电：用电要申请，用电容量必须与安全保护装置相匹配，用电负荷及时间必须与申请要求保持一致；挂有电器维修牌的开关，绝对不允许闭合；送电前必须检查确定设备内和周围是否有人，并发出送电信号；停电后必须切断电源总开关。 * ③用电规范操作：非持证电气专业人员，不得随意拆修电器设备；电气设备不得带故障运行；移动电气设备时必须切断电源；任何电气设备在验明无电前，均认为有电，不得盲目触及；不得用湿手触摸电器；严禁不用插头而直接把电线末端插入插座；严禁使用非工作电炉、电锅等。 ④电器设备的清扫：清扫电器设备，必须在确认断电后进行；清洁时，严禁用水冲刷电器设施等。 * 4．压力容器的超压爆炸或负压吸瘪 压力容器超压可引起容器的鼓包变形，甚至爆炸，造成人员伤亡和重大财产损失，危害性极大。所以一般厂家对超压的危害性非常重视，如锅炉已被列为专项控制设备。 而压力容器内形成负压，往往造成设备的损坏，使压力容器吸瘪、内容物泄漏从而停工停产，造成人员或经济损失。所以说超压和负压都会给企业带来损失，都应该得到高度的重视。 * 发酵工厂重要设备超压、负压情况分析 (1)发酵罐等各种带压贮液容器 造成超压的原因有：误操作，使密闭容器内的压力不断升高，造成超压；密闭容器内的气体受热膨胀或气体从液体中逸出，不断升压至超压；密闭容器内介质发生化学反应，产生 大量气体排不出去等。 造成负压的原因有：用蒸汽在罐内杀菌时，误将进出气阀门全部关闭，处于密闭容器内的蒸汽逐渐降温液化，罐内空间压力就会随着降低至负压；在重力或泵作用下，密闭容器内的液体被排除，如果出液量大于进液量，或者根本不进液，容器内的压力逐步降至负压；密闭容器内的气体遇到其他介质时剧烈反应，气体消失，生成液体或固体，罐内空间迅速增大形成负压等。 * (2)冷凝水回收罐、换热器、蒸汽分汽包等 超压的预防措施：认真检查排空阀、减压阀、安全阀，并严格按照操作规程操作。 负压的预防措施：在停用蒸汽时打开排空阀、排液阀或用无菌风间断背压。