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镜片模具的设计与检测 20073084103贾桂伶 第1章 绪论 1.1我国塑料模具工业的发展现状及国外模具工业的发展现状 1.1.1我国塑料模具工业的发展现状 1.1.2我国塑料模具工业和技术今后的主要发展方向 1.1.3国外的注塑模的发展情况 1.2精密注射成型技术的研究进展 1.2.1　精密模具 1.2.2　精密注射成型最佳工艺参数的设定 1.1我国塑料模具工业的发展现状及国外模具工业的发展现状 我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高,但和国外相比仍有较大差距。  成型工艺方面,热流道模具开始推广,总体上热流道的采用率达不到10%，与国外的50～80%相比，差距较大。 在制造技术方面，多材质塑料成型模、高效多色注射模、镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新设计方面也取得较大进展. CAD/CAM/CAE技术的应用水平上了一个新台阶，但目前我国模具标准化程度和商品化程度一般在30%以下，和国外先进工业国家已达到70%-80%相比，仍有很大差距。 近年来，国内已较广泛地采用一些新的塑料模具钢,对模具的质量和使用寿命有着直接的重大的影响，但总体使用量仍较少. 1.2精密注射成型技术的研究进展 1.2.1 精密模具 要制造出精密的制品,精密模具是必不可少的。模具的精度一般受模具的温度控制、模具的精密制造和模具设计时对塑料收缩率选用等影响。 1.2.2 精密注射成型最佳工艺参数的设定 选取最佳的成型工艺参数能够减少塑料制品的收缩率。塑料的收缩特性是指塑料的热收缩、弹性回复、塑性变形、后收缩和老化收缩的综合反映,通常是因材料吸水或分子链重排而引起,具体表现为线性收缩率和体积收缩率的变化,常用收缩特性值表示。 第2章新型精密模具表面镜面加工技术 2.1精密模具镜面加工技术概况 2.2 新型镜面加工技术应用比较 2.3 新型镜面加工技术应用 2.1 精密模具镜面加工技术概况 在模具镜面加工技术中，传统加工方法主要是依靠手工和机械加工，非传统加工方法主要有电解研磨、磁流体抛光、超声研磨、电子束镜面加工、混粉电火花加工等。 2.2 新型镜面加工技术应用比较 混粉电火花加工与普通电火花加工的原理基本相同，也是基于工具和工件之间脉冲性火花放电时产生电腐蚀现象蚀除多余的金属，达到预定的工件表面加工质量要求，与普通电火花加工不同的是在煤油等工作液中加入了Al、Si、W等导电微粉，并且对规定参数设置得更精细，脉冲宽度和峰值电流都比较小。 2.3 新型镜面加工技术应用 混粉电火花加工的操作比较复杂，工作液的使用寿命短，增加了加工成本，同时放电间隙和放电变化幅度的增大影响工件的加工精度（特别是仿形精度），模具表面有白硬层残留，经过混粉电火花加工过的模具表面的硬度和耐磨性已经相当高，这时只能通过特殊的加工的方法才能去除表面的白硬层。相比较而言电子束镜面加工的效率更高，模具表面光泽度更高，硬度和耐腐蚀性更好，去除了上道工序（电火花放电）留下的白硬层，得到的模具表面更理想。 第3章 注射模设计 3.1塑件的工艺性分析 3.2模具结构方案及模架的选择 3.3选择成型设备并校核有关参数 3.4模具设计的有关计算 3.5绘制模具总装配图 3.1塑件的工艺性分析 3.1.2 塑件成型工艺参数的确定 查相关手册得到PC塑件的成型工艺参数： 密度 1.2g/cm； 收缩率 0.5%—0.8%； 预热温度 120℃ 预热时间4—6h； 料筒温度 后段250— 280℃， 中段275—300℃ ， 前段300—330℃； 喷嘴温度 300℃； 模具温度 70—110℃； 注射压力 70—100Mpa 成型时间 注射时间3s 保压时间2—3s 冷却时间7—8s 3.2 模具结构方案及模架的选择 确定浇注系统 3.3选择成型设备并校核有关参数 选用EH80B型注射机，其有关参数为： 最大注射量 116g 注射压力 1800kg/cm 锁模力 80吨 锁模行程 470mm 顶出行程 80mm 最大开模行程 180—650mm 螺杆转速 250r.p.m 拉杆间距 360mm*360mm 第4章 镜片模具及产品的检测 4.1电极的检测 前模电极检测 后 模 电 极 检 测 4.2产品的检测 * * * *