《金工实训》项目一精编.ppt

项目一 钳工 钳工作业主要包括錾削、锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝、刮削、研磨、矫正、弯曲和铆接等。钳工是机械制造中最古老的金属加工技术。 19世纪以后，各种机床的发展和普及，虽然逐步使大部分钳工作业实现了机械化和自动化，但在机械制造过程中钳工仍是广泛应用的基本技术，其原因是：划线、刮削、研磨和机械装配等钳工作业，至今尚无适当的机械化设备可以全部代替；某些最精密的样板、模具、量具和配合表面(如导轨面和轴瓦等)，仍需要依靠工人的手艺作精密加工；在单件小批生产、修配工作或缺乏设备条件的情况下，采用钳工制造某些零件仍是一种经济实用的方法。 要完成图1-1图形要求的划线，首先进行一些准备工作，确定划线所需要的工具和量具；再确定划线基准；然后按图纸进行划线。 根据图样或技术文件要求，在毛坯或半成品上用划线工具划出加工界线，或作为找正检查依据的辅助线，这种操作称为划线。划线不仅能使加工时有明确的界线和加工余量，还能及时发现不合格的毛坯，以免因采用不合格毛坯而浪费工时。 一、划线工具 1.划线平台 划线平台是用来安放工件和划线工具的基准工具。如图1-2所示。 2.高度游标尺 高度游标尺是精确的量具及划线工具，如图1-3所示，它可用来测量高度，又可用其量爪的两角尖划线，其读数原理同游标卡尺一样。 3.划针 划针是直接在工件上划线的工具，如图1-4所示。划针通常与直尺、90°角尺、划线样板等导向工具配合使用，用划针划线时，一手压紧导向工具，另一手使划针尖靠紧导向工具的边缘，并使划针上部向外倾斜约15°~20°，同时向划针前进方向倾斜45°~75°。 4.划规 划规是用来划圆、圆弧、等分线段及量取尺寸的工具，如图1-5所示，常用的划规有普通划规、扇形划规、弹簧划规及长划规等。 5.钢直尺 钢直尺是一种简单的测量工具和划直线的导向工具，如图1-6所示。在尺面上刻有尺寸刻线，最小刻线间距为0.5mm，其规格（即长度）有150mm、300mm、1000mm等。 6.90°角尺 90°角尺在钳工中应用很广，如图1-7所示，它可作为划垂直线及平行线的导向工具，还可找正工件在划线平板上的垂直位置，并可检查两垂直面的垂直度或单个平面的平面度。 7.样冲 工件划线后，在搬运、装夹等过程中可能将线条摩擦掉，为保持划线标记，通常要用样冲在已划好的线上打上小而均布的冲眼。划线标记用样冲的尖端可成45°左右，而钻孔定中心用样冲可磨得钝一些，一般为60°左右。如图1-8所示，冲眼时，将样冲斜着放在划线上，锤击前再竖直，以保证冲眼的位置准确。 二、 支撑工件的工具 1.V形铁 如图1-9所示，V形铁主要用于支承工件的圆柱面，使圆柱的轴线平行于平台工作面。支承较长工件时，应使用成对的V形铁。 2.方箱 方箱用于夹持工件并可随意翻转，如图1-10所示这对要求3个方向划出互成90°直线的工件划线是非常方便的。为便于夹持不同形状的工件，可采用附有夹持装置、带V形槽的特殊方箱，V形槽可以放置圆柱形工件使用。 3.千斤顶 千斤顶是用来支持毛坯或不规则工件进行划线的工具，它可较方便地调整工件各处的高度，如图1-11所示。一般工件用三个千斤顶支承，且三个支承点要尽量远离工件重心。在工件较重部分用两个千斤顶，另一千斤顶支承在较轻的部位。 三、划线的要求 划线的要求： 1、线条清晰均匀； 2、定形、定位尺寸要准确； 3、一般要求划线精度能达到0.25~0.5mm。 注意：工件的完工尺寸不能完全由划线确定，而应在加工过程中，通过测量以保证尺寸的准确性。 四、划线的种类 划线可分为平面划线和立体划线。 平面划线是指只在工件某一个表面内划线。 立体划线是指在工件的不同表面（通常是相互垂直的表面）内划线。 五、划线前的准备工作 1.工件的清理 除去工件表面氧化层、毛边、毛刺、残留污垢等，为涂色和划线作准备。 2.工件的涂色 工件需划线的表面涂上一层涂料，使划出的线条更清晰，常用的涂料有石灰水、蓝油等。 3.在工件的孔中装中心塞块 当在有孔的工件上划圆或等分圆周时，为了在求圆心和划线时能固定圆规的一脚，须在孔中塞入塞块。常用的塞块有铅条、木块或可调塞块。 六、划线基准的确定 平面划线时，通常要选择两个相互垂直的划线基准，而立体划线时，通常要确定三个相互垂直的划线基准。划线基准一般有以下三种类型，如图1.12所示。 （1）以两个相互垂直的平面或直线为基准； （2）以两个互相垂直的中心平面或直线为基准； （3）以一个平面或直线和一个对称平面或直线为基准。 1.准备工作 （1）检查薄钢板的尺寸，并用锤子矫正其变形； （2）去除薄板料上的毛刺，并涂上蓝油； （3）看清图样了解所需划线的部位和有关加工工艺。 （4）薄板料