采煤方法与采煤工艺课题.ppt

优点： 工作面产量和效率大幅度提高； 回采巷道的掘进量比分层减少了一半； 减少了假顶的铺设； 减少了综采设备搬迁次数，节省搬迁费用，增加了生产时间； 设备投资比分层综采大，其综合经济效益明显高于分层综采； 提高了资源的采出率。 大采高采煤法的评价 不利因素： 采高越大，支架重量越大，如采高4.5 m，每架支架重约17.5 t；采高5 m时，则为22 t。采煤机、输送机重量也将增大。 适用条件： 地质构造简单、煤层厚度3.5——6.0 m、赋存稳定、倾角小于12°和顶板较稳定的煤层。 大采高采煤法评价 厚煤层采煤方法—放顶煤开采 放顶煤采煤法：是在厚煤层中，沿煤层底部布置一个采高2——3m的长壁回采工作面，用常规方法进行回采，利用矿山压力将工作面顶部煤层在工作面推进过后破碎冒落，并将冒落顶煤予以回收的一种采煤方法。 厚煤层采煤方法—放顶煤开采 放顶煤采煤法类型 按机械化程度和使用的支护设备不同： 综采放顶煤 简易放顶煤 (滑移顶梁支架铺顶网、单体支柱∏型梁铺顶网) 厚煤层采煤方法—放顶煤开采 放顶煤采煤法类型 按照赋存条件和采煤工艺： 一次采全厚放顶煤 （6-12m厚煤层） 预采顶分层网下放顶煤 （12-20m左右，直接顶坚 硬或高瓦斯） 倾斜分段放顶煤 （20m以上） 厚煤层采煤方法—放顶煤开采 放顶煤支架类型 单输送机高位放顶煤液压支架 双输送机中位放顶煤液压支架 双输送机低位放顶煤液压支架 低位放顶煤支架放煤效果好 厚煤层采煤方法—放顶煤开采 放顶煤工艺 割煤——移架——推前溜——移后溜——放煤。 放顶煤采煤法特点： 简化巷道布置，减少巷道掘进工作量； 提高采煤工效，降低吨煤生产费用； 经济效益显著； 对煤层厚度变化和地质条件适应性强； 采出率低、粉尘大、自然发火瓦斯积聚隐患较大。 放顶煤开采顶煤冒放性的研究 顶煤冒放性： 顶煤冒放性是顶煤本身冒落和放出及其难易程度的度量，亦即顶部煤体可冒性和可放性的总和。 影响顶煤冒放性的几个因素： 开采深度、煤层厚度、煤层强度、夹矸、顶板岩层、煤体中的节理与裂隙 。 采煤系统分析 1、采区上下山长度的确定 采用胶带机运输，角度不超过14°，当大于14°时，需设逆止器； 采用矿车运输时，根据绞车确定，直径1.6m绞车，最大容绳量600m；直径2.0m绞车，最大容绳量900m。 2、区段参数：包括走向长度与倾斜长度。 区段斜长：L区 = L采+ 2L巷+ L柱 采煤系统分析 3、区段平巷的坡度 区段的运输和回风巷，虽称之为平巷，但不是绝对的水平。在实际生产中，为了便于运输和排水，而是有一定坡度的，一般为0.3％～0.5％，由于坡度较小，认为是平巷。 4、区段平巷的布置 1）、双巷布置 2）、单巷布置 采煤系统分析 5、对拉工作面 实际上是三条区段平巷准备两个回采工作面，下工作面要比上工作面短。 优点：费用少，回采率高，生产集中，掘进量和维护量少，占用设备少。 适用条件：煤层倾角小于12°，顶板中等稳定以上，瓦斯不大。 6、工作面回采顺序： 后退式；前进式；往复式；旋转式。 采煤系统分析 7、区段无煤柱护巷： 1）沿空留巷 随着上区段工作面向前推进，用专门的支护材料，在采空区维护好上区段运输平巷，作为下区段采煤工作面的回风平巷。 2）沿空掘巷 上区段回采工作面采完以后，沿着上区段采空区边缘开掘下区段工作面的回风平巷。 可分为完全沿空掘巷和留窄小煤柱沿空掘巷。 采煤系统分析 完全沿空掘巷 留窄小煤柱沿空掘巷 采煤系统分析 8、通风方式与回采巷道布置 U型通风 Z型通风 Y型通风 H型通风 W型通风 采煤系统分析 8、通风方式与回采巷道布置 U型通风 Z型通风 Y型通风 H型通风 W型通风 采煤系统分析 8、通风方式与回采巷道布置 U型通风 Z型通风 Y型通风 H型通风 W型通风 * * * 综采工艺 综采现状：初步统计，全国已建成年产120万吨以上的大型现代化煤矿434处，核定能力12.63亿吨，占总核定能力的50.62%；其中建成了年生产能力超1000万吨的特大型煤矿25处，核定生产能力3.4亿吨。我国的安全高效矿井采煤机械化程度达到90%以上，综采程度达到85%以上，井工矿原煤全员工效达到106.34t/工；回采 工效540.29t/工 。 综采工艺 综采参数： 综采面长150m—400m 采煤机最大功率达2000kW， 刮板输送机最大功率达3*1000kW， 液压支架一般＞20t/架。 工艺过程： 采煤机破煤装煤——刮板输送机运煤——液压支架支护顶板 * 综采工作面主要设备 液压支架 双滚筒采煤机 刮板运输机 桥式转载机