路基施工技术方案(改)精编.doc

路基工程施工技术方案 1、工程概况 1施工放样 首先进行导线点坐标和水准点高程的联测、复核，随后进行加密。恢复路基中线并加密中桩，复测原地面高程，钉出路基用地界桩和路堤坡脚、边沟、取土坑等的具体位置桩。对于取土坑放样，在坑的边缘设立明显的标志，注明土场供应里程桩号及挖掘深度；作为排水用的取土坑，当挖至距坑底0.2～0.3m 时按设计修整坑底纵坡。 试验室从取土场取样对填料密度、天然含水量、液塑限、最大干密度、CBR值等指标进行测定，进行各种剂量石灰土的标准击实试验，并报监理工程师认可，用批准的试验数据指导路基施工。原地面整平清除原地面杂草、树根等。护坡道外侧开挖临时排水边沟，初期不能开挖得很大，尤其是填筑高度大于3.0m的路段和桥头段。路基临时排水沟与农田排、灌沟渠合用，且施工期间不能长期积水。 河塘路基需填筑挡水埂，抽水、清淤，纵横向陡岸挖成台阶。软土路基处理施工 本标段搅拌桩设计直径为50cm，间距为1.~1.5m桩长5.0~9.5m,采用梅花形布置。桩采用2.5#普通硅酸盐水泥，在工程施工前进行室内配方试验，并且进行成桩工艺试验以掌握对该场地的成桩工艺及多种技术参数。 成桩试验 在搅拌桩施工前全面根据现场实际情况，进行成桩试验，试验的要求按照《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》第6.9.2条执行。每个处理路段，工艺性试验桩数量不少于5根或根据需要确定。进行成桩试验的目的是取得各种机械参数，以确保大面积施工质量，成桩试验要求达到以下目的： （1） 掌握满足设计喷浆量的各种技术参数，如钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷浆压力等。 （2）掌握下钻和提升的阻力情况，选择合理的技术措施。 （3）检验室内试验所确定的水泥土配合比是否适用于现场。 （4）检验桩身的无侧限抗压强度是否满足设计要求。 （5）检验单桩允许承载力和地基复合地基承载力（28天）能否分别达到设计及规范要求，复合地基承载力不小于构造物设计要求。 （6）检验加固剂分布的均匀性和有效加固长度能否符合设计要求。 喷桩具体施工方法测量放样将设计搅拌桩桩位准确地反映到整平夯实后的地基上，并标出每根桩的中心位置。 深层搅拌机械就位搅拌机械运至工地后，先安装调试，待转速、空压正常后，操作人员根据桩位移动搅拌机，由专人指挥，将搅拌机钻头准确落在桩位上，水平偏差不超过±5cm。 搅拌下沉搅拌机就位以后，启动电机，待搅拌头转速正常后，边旋转切土边下沉，搅拌轴的转速宜不大于60转/分，搅拌深度由搅拌机上面的刻度盘指示（刻度盘上由指针表明搅拌深度）。桩长不小于设计值，垂直偏差不超过1.5%，钻进的速度控制在不大于60cm/min。 喷浆当搅拌机达到设计深度后，启动挤压式灰浆泵，边提升搅拌机钻杆边喷水泥浆，直至停浆标高。提升的速度控制在不大于0.6m/min，搅拌转数选用高档，喷浆时管道压力在0.5～0.7Mpa之间。喷水泥时严格控制喷浆标高和停浆标高，不得中断喷浆，确保桩体长度，注意考虑送浆长度的因素，确保控制送浆的时间。 重复搅拌施工注意事项 搅拌桩桩长应按照设计表进行。施工严格按照《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》第6.9.7条执行。 (3)对于，在清淤后回填土（压实度%），再施工搅拌桩； 通道、涵洞基础部分的搅拌桩施工，应保证基础底部搅拌桩的设计长度，基础下的搅拌桩施工时按基础底面为施工面计算搅拌桩施工深度。施工时，再施工搅拌桩，注意搅拌桩顶标高按基础底面标高施工。 水泥浆液应严格按预定的配比拌制。水泥浆制作搅拌必须大于4分钟时间后才能进入喷浆池，喷浆池内必须随时搅拌以保证水泥浆不离析，停置时间不得过长，超过2h的浆液应降低标号使用；浆液倒入集料时应加筛过滤，以免浆内结块，损坏泵体。 桩机必须配有喷入计量装置，泵送浆液前，管路应保持湿润，以利输浆。现场拌制浆液安排专人记录水泥及外掺剂用量，并记录泵送开始、结束时间。 根据成桩试验确定的技术参数进行施工。操作人员应记录每米下沉时间、提升时间，。 供浆必须连续，拌和必须均匀。一旦因故障停浆，为防止断桩和缺浆，应使喷浆搅拌机下沉至停浆面以下1.0m，待恢复供浆后再喷浆搅拌提升。如因故停机超过3h为防止浆液硬结堵管，应先拆除输浆管路，清洗后备用。 搅拌机提升至地面以下2m时宜用慢速；当喷浆口即将提出地面时，应停止提升，搅拌数秒以保证桩头均匀密实。 搅拌桩施工中若发现喷浆量明显不足，应进行整桩复打，复打的喷浆量仍应不小于设计量。铺设土工设置土工的目的是为增强地基整体强度，提高路基稳定性。向抗拉不小于KN/m，拉伸变形不大于1%。预压用于软土路段，采用预压可满足路基工后沉降与稳定要求的路段。本标段采用预压处理的路段，预压期为路床顶面设计高程以下路基压实标准及路堤填料使用同一般路基； 预压高程=路床顶面设计高程+；填土预压的等载土方均用