水平井分段压裂技术分解.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * 二、连续油管分段压裂技术 HC001-27-X2井 * 二、连续油管分段压裂技术 连续油管压裂是一种新的安全、经济、高效的油田服务技术，从上世纪九十年代开始在油气田应用 ； 连续油管压裂技术特别适合于具有多个薄油、气层的井进行逐层压裂作业和水平井分段压裂作业。起下压裂管柱快，大大缩短作业时间； 连续油管压裂技术可以实现大规模压裂。 一、水力喷射分段压裂技术 二、连续油管分段压裂技术 三、双封单卡分段压裂技术 四、管外封隔器+投球滑套分段压裂技术 五、机械编码滑套分段压裂技术 提 纲 * 三、双封单卡分段压裂技术 技术原理 利用导压喷砂器产生的节流压差使封隔器坐封，压裂液通过喷砂器进入地层，完成目的层压裂，停泵，封隔器胶筒回收，反洗后，上提至第二个目的层进行压裂，如此逐层上提，实现多段压裂 ⑴ 安全接头 作用：其位于整个工具串的最上方，如管柱遇卡，可通过安全接头实现丢手，方便打捞、磨铣等后续工艺处理 丢手方式：投球打压丢手 三、双封单卡分段压裂技术 ⑵ 扶正器 作用：其外径大于封隔器，可保护封隔器的起下，提高封隔器密封及回收性能，开有导流槽，避免支撑剂堆积 扶正方式：刚性扶正 三、双封单卡分段压裂技术 ⑶ 水力锚 作用：锚定压裂管柱，避免由于活塞效应、螺旋弯曲效应、膨胀效应及温度效应等引起的管柱伸缩，提高上下封隔器密封性能 工作方式：液压 三、双封单卡分段压裂技术 ⑷ 压差式封隔器 作用：实现目的层与上下层段封隔，达到分段压裂目的 坐封方式：液压 三、双封单卡分段压裂技术 ⑸ 导压喷砂器 作用：产生节流压差，并传导压力，使两级封隔器坐封， 是压裂液进入地层的通道，也是压后反洗油套连通的通道 三、双封单卡分段压裂技术 采用双封隔器封隔目的层，施工中可根据套管出液情况判断封隔器和套管外的密封，保证压裂的有效性和针对性 一趟管柱能完成多段压裂，最多可完成15段，能显著降低施工成本 工艺管柱具有反洗功能，可实现高砂比，低替挤压裂施工，能显著提高造缝质量和压裂效果 工艺管柱结构简单、工具外径小、长度短，在造斜段通过能力强，并设计有可靠的防卡、解卡机构，安全性高 对于多段射孔的老井，可实现任意层段的选压 3)技术特点 三、双封单卡分段压裂技术 套管固井射孔完井的新老水平井 压裂井段固井质量合格 适用于Φ139mm，壁厚为7.72mm和9.17mm的套管 储层温度低于100 ℃，施工压力低于80MPa 全井井身曲率不大于12.84°/25m 4)技术适应性 三、双封单卡分段压裂技术 注：1.安全接头；2.扶正器；3.2 7/8外加厚油管；4.水力锚；5. 2 7/8外加厚油管短节；6. K344-110封隔器；7.压力计托筒；8.导压喷砂器；9. K344-110封隔器；10. 压力计托筒；11.2 7/8外加厚油管短节；12导向丝堵； 三、双封单卡分段压裂技术 AN245-平295井现场试验 完钻井深2176.0m，完钻垂深1287.0m，水平位移983.42m，水平段长700m，最大井斜91.15°，钻遇砂岩573m。 利用SC封隔器单卡目的层，成功实现一趟管柱压裂9段施工，共加砂196m3，压裂液用量1350m3，施工最高压力达到45MPa(泥岩段)，创造了大庆水平井SC封单卡压裂单趟管柱加砂量的新纪录 各段压裂施工曲线 ① ⑨ ⑧ ⑦ ⑥ ⑤ ④ ③ ② (1) 现场施工 三、双封单卡分段压裂技术 压裂层位 井段 m 长度 m 设计加砂 m3 实际加砂 m3 泵注压力 MPa 排量变化范围 m3/min 净液量 m3 第一段 2138.0～2130.0 8.0 35 35 34 3.5～3.8 245 第二段(泥岩段) 2018.0～2010.0 8.0 25 25 45 3.5～4.2 200 第三段 1928.0～1920.0 8.0 20 20 33 3.5～3.7 160 第四段 1838.0～1830.0 8.0 15 15 28 3.5～3.7 165 第五段 1748.0～1740.0 8.0 20 20 32 3.5 175 第六段 1648.0～1640.0 8.0 20 20 32 3.5～3.7 175 第七段 1548.0～1540.0 8.0 20 20 31 3.5～3.7 175 第八段 1470.0～1462.0 8.0 25 21 32 3.5～3.0～2.8 190 第九段 1357.0～1349.0 8.0 20 20 31 3.5～4.0 175 合 计 196 1660 AN245-平295井压裂施工统计表 其中，第二段(泥岩段