四合一标准B部分培训分解.ppt

四合一标准B部分培训 质量保证部 2008.8 “四合一标准B部分”不仅仅是一份审核的标准，更是一份现场管理的指导性文件，它预见性地涵盖了人员素质、生产设备、物流包装、持续改进等方面的多发问题，在提出问题的同时，也指明了质量工作的方向和方法。 产品开发的目的？ 为验证批量的产品性能，质量能力？ 目标： 设计零缺陷 过程零缺陷 产品零缺陷 APQP17个任务/可交付的内容 - 关 键 利 益 各 方 会 议 - 量 具 / 工 装 / 设 备 审 核 - 技 术 审 核 - 风 险 评 估 / 选 点 - GP-11 - 供 应 商 项 目 审 核 - 过 程 FMEA 战 略 - 时 间 进 度 表 / 未 解 决 问 题 - 控 制 计 划 - 可 行 性 / 制 造 书 - GP-12 - 流 程 图 - PPAP - 设 计 FMEA - 按 节 拍 生 产 (GP-9) - 设 计 审 核 - 经 验 教 训 要点： 1、充分理解图纸、标准（包括试验标准） 2、顾客没有标准，供方应主动出具标准，与顾客达成一致要求。 如：轴承耐久力试验、铸件爆破试验等 要点： 1、编制开发的里程碑计划（各个阶段的交样） 2、分供方的计划 3、相应的目标监控 要点： 1、 试制设备的落实 2、各类试验资源（包括自备和社会资源） 3、人员配备情况 4、开发的软件：PROE、UG、CDA等 要点： 1、材料的确定（如：材料替代申请表等） 2、功能尺寸的确定 3、外连接尺寸的确定 要点： 对现有资源进行一次评审检查，是否能够完成产品开发，包括开发时间、过程能力等。 要点： 1、确定分供方的清单 2、分供方的评审报告 3、分供方的开发计划 4、对分供方的监控记录 编制DFMEA DFMEA的更新 制定控制计划 阶段认可报告 满足开发资源 分供方的监控 要点： 1、积累经验，编制DFMEA 2、DFMEA不能混淆PFMEA 3、DFMEA是针对零件设计，可能会发生的失效。如：零件设计时要考虑，相关零件在工作过程中是否膨胀，轴向间隙的减小，导致零件擦碰等。 要点： 1、DFMEA需随着产品开发进行不断更新，不能一成不变。 2、 DFMEA制定的措施需要验证，评价有效性。 要点： 1、各个试制阶段必须有控制计划，而且需要不断更新。举例： 2、控制计划必须覆盖到所有工序，包括原材料入厂。 要点： 1、各阶段交样产品的认可报告 2、试验报告都齐全，并合格 3、对分供方零件的认可 要点： 1、分供方的阶段评审报告或会议既要 2、分供方的整改措施计划。 要点： 1、确定材料清单 2、重要度分级表 3、包装方案的确定（运输料架、内部流转料架） 4、编制设计任务书（包括质量指标的确定） 5、与顾客试验标准的确认 要点： 1、根据顾客要求，制定里程碑计划 2、检具制造计划 3、设备采购计划 要点： 1、批产人员的培训情况 2、检具配备情况 3、设备到位情况 4、原材料、外购件的供货能力 5、生产过程的辅助设施情况 要点： 1、项目组成员共同对生产过程中的工艺、人员、设备、检具、料架等进行评审，确定是否满足要求。 要点： 1、明确项目小组人员和职责 2、设备 3、检测能力 4、信息传递的平台（IT平台、会议） 要点： 1、对所有工序编制PFMEA 2、DFMEA制定的生产措施在PFMEA中落实。 3、PFMEA编制的有效性和准确性。 4、进行PFMEA的专业培训。 要点： 1、分供方的阶段评审报告或会议既要。 2、分供方的整改措施计划。 要点： 1、在开发过程中发生的问题（包括内、外部发生），在PFMEA中体现，并且措施要落实。 2、 PFMEA的更新 要点： 1、所有工序必须有控制计划，特性值有检测手段，检测频次可操作，控制计划必须在现场可操作。 2、应对外协、外购件进行入厂控制。 要点： 1、各阶段都应获得样件认可。 2、认可包括：几何尺寸、功能、材料、试验、料架等。 3、对分供方的认可。 要点： 1、检具能力（Cg值、GRR） 2、过程能力（Ppk、Cpk） 3、产能的测算 4、样品检测情况、废品率 5、对外购、外协件的试加工的验收 6、工艺文件的可操作性（工序作业指导书、SOS作业指导书、检具作业指导书） 要点： 1、工艺调整卡上设置的过程参数（转速、进给量、换刀频率等）是否合理 2、控制计划（检验规范）的检测手段、频次是否合理 3、各类自检表（SPC、自检记录、换刀记录、过程参数）的合理性 4、缺陷警示卡 要点： 1、产能是否满足顾客要求（2TP，GP9） 2、原材