201403月.ppt

可 靠 性 在规定的条件下和规定的时间内完成规定功能的能力（GJB451\GB6583）。 产品在给定时间内、给定条件下完成所需功能而不出现失败的概率（AGREE）。 系统及其组成部分在无故障、无退化或不要求保障系统的情况下，执行其功能的能力（美国防部）。 可靠性 三个规定 时间（寿命的一种单位） 条件（使用和环境） 功能（可修复/不可修复、失效分类） 一、可靠性的历史渊源 1、40年代，萌芽时期， 电子管（雷达、通讯） ——运输到远东后，60%失效 ——储存期间，50%失效 采用新材料和新工艺 发展质量控制和检验统计 一、可靠性的历史渊源 2、50年代，兴起和形成时期 1952年，电子设备可靠性咨询组（AGREE） 1957年发表研究报告“军用电子设备可靠性” ——9个方面阐述了可靠性设计、试验和管理等的程序和方法 ——确定了美国可靠性工程发展的方向，标志着可靠性工程成为一门独立的学科 ——发展的里程牌，一份奠基性文件 一、可靠性的历史渊源 3、60年代，全面发展，贯彻执行 ——研究报告“军用电子设备可靠性”被接受 ——形成了一套完善的设计、试验和管理标准 F-15A M1 卫星 阿波罗登月 一、可靠性的历史渊源 4、70年代，成熟阶段 F-18A M1 一、可靠性的历史渊源 5、80年代开始，更广、深、准、细 军方，可靠性要求的制度化 一、可靠性的历史渊源 ——军用到民用 ——分散到集中 ——电子到非电子 ——硬件到软件 ——定性带定量 ——宏观到微观 ——单指标到多指标 二、可靠性试验 可靠性工程: 是为了达到产品可靠性要求而进行的有关设计、试验和生产等一系列工作。 可靠性： 可靠性工程+可靠性管理 二、可靠性试验 广义地说，凡是与可靠性有关的试验都可以称为可靠性试验。 为考核（如例行试验）、分析（如失效分析试验）、提高（如老练和筛选试验）和评价（如寿命试验）产品的可靠性而进行的试验的总称。 二、可靠性试验 可靠性试验的目的是：发现产品在设计、材料和工艺方面的各种缺陷；考核产品在运输、储存和使用等情况下的的可靠性；为改善产品的完好性、提高任务成功率、减少维修保障费用提供信息；确认是否符合规定的可靠性定量要求。 二、可靠性试验 通常的可靠性试验，就是指室内的模拟可靠性试验。 试验条件必须模拟产品在运输、储存和使用时的客观条件，也就是对受试样品施加一定的应力，诸如：电气应力、环境应力、机械应力或它们的综合，在这些应力的作用下，受试样品反映出其性能是否稳定，结构状态是否完整或变形，从而判定其是否失效，或者能工作多长时间。 二、可靠性试验 可靠性试验原理： 就是模拟现场工作条件和环境条件，将各种工作模式和环境应力按照一定的时间比例、按一定的循环次序反复施加到受试样品上，经过失效分析和处理，将得到的信息反馈到设计、制造、材料和管理等部门进行改进，以提高产品的固有可靠性。同时通过试验的结果对产品的可靠性做出评定，作出接受（或通过）或拒收的最后判定。 二、可靠性试验 试验验证的可靠性与实际使用的可靠性要完全一致是不可能的。 可靠性试验要到达预期的结果，要特别重视：数据的积累、试验方案的调整。 重视：试验条件的选择、试验周期（循环）的设计和失效判定标准的确定。 二、可靠性试验 一般情况下，产品试验验证的可靠性与现场的使用可靠性要完全一致是难以达到的。但是只要产品的可靠性要求必须经过试验验证，则产品技术规范的与使用有关的工作可靠性要求就一定要转化为适合于可靠性实验验证的要求。 产品试验验证的MTBF（平均无故障工作时间）或λ（可靠度）值与现场使用的MTBF或λ值愈接近，说明试验方案愈合理，试验结果就愈理想、成功。这个理想目标的实现必须经过多次反复。 二、可靠性试验 可靠性试验的分类 按试验目的分： ——工程可靠性试验（提高产品的固有可靠性）（包括研制过程中的可靠性增长试验、失效分析试验和筛选试验等） ——统计可靠性试验（评价产品可靠性水平）（包括鉴定试验、定级试验和升级试验、验收试验、可靠性维持试验、例行试验、认证试验、寿命试验和加速寿命试验等） 二、可靠性试验 从试验方式和场所来分： ——模拟试验（模拟现场环境或工作条件对受试样品施加应力的试验）、（包括单应力试验和复合应力试验） ——现场试验（在工作现场进行的试验）、（现场储存试验和现场使用试验） 二、可靠性试验 从施加应力大小来分： ——破坏性试验（使良品样品产生结构缺陷的试验） —