洛氏硬度辅导讲义精讲.pptVIP

2.3.2金属材料 洛氏硬度试验 2.3.2.1试验标准 中国国家标准 GB/T230.1-2009金属材料 洛氏硬度试验 第1部分：试验方法 国际标准 ISO6508-1（2005）Metallic materials—Rockwell hardness test—Part1： Test method金属材料 洛氏硬度试验 第1部分：试验方法 国外标准 ASTM E18-08（2008）Standard Test Method for Rockwell hardness Vickers of Metallic Materials金属材料洛氏硬度试验方法 2.3.2.2试验原理 洛氏硬度试验是采用测量压痕深度的方法来表示材料的硬度。 将压头（120°金刚石圆锥体或一定直径的硬质合金球）分两个步骤压入试样表面，经规定保持时间后，卸除主试验力F1，测量初试验力下的压痕深度h。根据h值及常数N和S（见表1），用公式（1）计算洛氏硬度：见图1 洛氏硬度=N-h/s 洛氏硬度试验原理 （2）洛氏硬度试验各标尺及使用范围 各标尺的适用范围 HRA主要用于测定硬质材料的洛氏硬度，像硬质合金、很薄很硬的钢材以及表面硬化层较薄的硬化钢材。 HRB常用于测定低合金钢、软合金、铜合金、铝合金及可锻铁等中、低硬度材料。 HRC主要用于测定一般钢材、硬度较高的铸件、珠光体可锻铁及淬火+回火的合金钢等硬度。 HRD主要用于测定较薄钢材、中等表面硬化的钢以及珠光体可锻铸铁等的硬度。 HRE测定铸铁、铝合金、镁合金以及轴承合金等的硬度。 HRF测定硬度较低的有色金属，如退火后的铜合金等；也可测定软金属薄板。 HRG测定可锻铁、铜-镍-锌及铜-镍合金硬度。 HRH主要用于测定硬度很低的有色金属、轻金属，由于这些金属很软，所以适用于大直径压球压头在较小的试验力下试验，如退火铜、铝、锌、铅等的硬度测试。 HRK测定轴承合金及较软金属或薄材。 2.3.2.3洛氏硬度表示方法 洛氏硬度表示方法：在洛氏硬度符号HR前为硬度数值，在HR后面为使用标尺。例如，50.5HRC表示用C标尺测定的洛氏硬度为50.5。 2.3.2.4试验方法 （1）术语符号及相关说明 1.硬度 材料抵抗永久压痕变形的能力。 2. 洛氏硬度 将120°金刚石圆锥体或一定直径硬质合金球压头用规定的试验力压入试样表面，材料产生永久压痕变形的度量单位。 3. 洛氏硬度计 用于洛氏硬度试验的试验机。 4.压头 在洛氏硬度试验过程中，用以施加试验力的120°金刚石圆锥体或一定直径硬质合金球压头。 2.3.2.4试验方法 5.压痕 在洛氏硬度试验中由压头在材料表面上产生的印痕。 6.直接检验 测定洛氏硬度计的主要部件或参数（所加力的最大误差、压头的几何尺寸、试验循环等参数）是否在规定允差之内的操作过程。 7.间接检验 使用标准块进行测量以测定洛氏硬度计性能的操作过程。 8.标准块 用于洛氏硬度计间接检验，带有检定合格的压痕值，块状的标准物质。 2.3.2.4试验方法 9.试验力 在试验或标定过程中施加的规定力值。 10.试验力施加时间 对材料施加试验力开始直到达到规定试验力的时间段。 11.试验力保持时间 在洛氏硬度试验过程中，保持试验力恒定的时间段，该时间从施加到规定试验力时起至该力卸除开始时止。 12.试验循环 在洛氏硬度试验过程中，施加和卸除试验力的速率以及试验力的保持时间。 洛氏硬度试验所用符号及名称 （2）试验设备要求 试验设备要求 要定期检查硬度计以确保其准确性和稳定性。 (1)．试验力 试验力误差对洛氏硬度示值有很大的影响。试验力超 出规定范围，直接导致压痕深度增大或减小，从而影响试验结果的准确性。 (2)．洛氏硬度压头 在洛氏硬度试验中，用A、C和D标尺测定硬度时，使用金刚石圆锥压头，在进行B、F、G和E、H、K标尺试验时，分别使用直径1.588mm(1／16＂)和3.175mm(1/8＂)的硬质合金球。 (3)．压痕深度测量装置 对于洛氏硬度试验，硬度示值测量机构在使用范围内压痕深度误差应不大于±0.001mm，相当于对洛氏硬度示值的影响为±0.5个洛氏硬度单位。 (4)．在每次更换压头、试台或支座后，以及大批量试验前，操作人员应按照JJG112《金属洛氏硬度计检定规程》对硬度计进行日常检查，其示值误差和重复性均应符合该规程要求。 （3）试样的准备 试样最小厚度要求 对于用金刚石圆锥压头进行的试验，试样或试验层厚度至少应为残余压痕深度的10倍；对于用球压头进行的试验，试样或试验层厚度至少应为残余压痕深度的15倍。除非可以证明使用较薄的试样对试验结果没有影响.有关试样最小厚度与洛氏硬度值的关系参见GB／T230