PLC控制及集成技术研讨.ppt

PLC控制及集成技术 · 机电液一体化集成控制技术及发展趋势 · PLC控制技术应用概况及发展趋势 · PLC在机电液一体化集成控制中的应用 PLC由于应用范围极广，其销售应用数量远远高于DCS和IPC的销售应用数量。据统计，PLC销售额约占工业控制系统市场份额的50%左右，在工业控制系统市场中占有主要地位，近年并一直保持继续上升的势头。 PLC在控制领域的牢固地位及其发展 在工业现场普遍恶劣的环境下PLC 的显著的高可靠性奠定了其存在的非凡意义。无论从硬件或软件的角度上说，DCS 或IPC 的耐环境适应能力都无法和PLC 相抗衡。 随着时间的推移，近年来，PLC 的大幅度突飞猛进的变化使得它在控制领域的地位更进一步提高，使得其主流地位在一定时期内还不易动摇。 1. 在功能、性能、规模上不断追求广泛的适应性 多数PLC厂家不断研究开发推出更多功能、更高性能、体积更小、功耗更省、价格更便宜的PLC，使PLC的应用领域扩大到工矿企业之外的其它许多行业，甚至引入娱乐场所、商业行业和家庭住宅等各种领域。 2. 加强与DCS和IPC等自动化设施的融合与集成 鉴于现代控制日趋复杂，迫使PLC厂商不断探寻技术上的进步 · 将DCS与IPC的优良功能融入PLC，强化通讯能力和网络功能，在诸如模拟量检测、PID调节、数据信号处理、通讯和网络等诸多功能方面有长足的进步。 · 在PLC中发展混合控制，即将分布式系统的分散控制集中管理的一些功能融入PLC中。 · 发展集成功能，即集成顺序控制、运动控制、过程控制、传动控制于统一的平台。这样就一改初期PLC只能够当配角的局面，在很多应用领域替代DCS或IPC产品完成同样的功效。从而使得一般担任小角色的PLC逐步登上独当一面的更大舞台。在这样的情势下，PLC不但能够担任小角色，同时也一样能够胜任大角色 3. PLC开放性增强 早期的PLC的严重缺陷，在于 PLC的软、硬件体系结构是封闭的而不是开放的。大多数PLC采用各自专用的寻址方式和指令系统，硬件也采用各自专用的总线、专用的通信网络以及协议，使各种PLC互不兼容。近年来IEC 61131-3《可编程序控制器的编程软件标准》的采用，为各别不同的PLC编程标准化铺平了道路。 各种控制设施相互竞争相互依存的局面 · PLC在一定程度上挤占了部分DCS的市场。 · PLC与IPC的竞争表现得异常激烈，原因是： °由于IPC在开放性方面的优势，上位机采用IPC的可能性将会更多 °在更深层面上的对抗体现在“PC+现场总线+分布式I/O体系”与传统的“PC+PLC体系” 的竞争和基于PC的SOFT?PLC（软PLC）与传统PLC的竞争。 由于历史原因，PLC的编程方法和控制思想已为数量相当庞大的自动化业界人员所熟悉，这是目前任何其他工业控制器无法与之相提并论的巨大知识资源，如果对此视而不见，会不会对 PLC、DCS、PC-BASED 等技术的发展造成阻碍，是值得我们深思熟虑的。因此，无论深入开发DCS、IPC或FCS系统的更新技术产品，都不应当脱离这一重要现实。 伴随着电子技术、网络技术和软件技术的发展，体现在PLC、DCS、IPC 等控制系统之间的界限已经越来越模糊。各主要工控产品供应商，都一直致力于“取子之长，补己之短”，将全新的技术和理念融合到自己的产品中，并力图为千差万别的控制系统应用提供集成的、新一代的控制平台。这种情况其实质是相互依存，优势互补，“你中有我，我中有你”。一个长期共存，取长补短的局面，是有利于各种技术长足发展的。 目前更多的厂商关注到产品的互操作性和互换性以及标准化的开放工业网络和各种开放型的工业控制平台以及交互信息的相关协议，如 OPC和XML等，同时IEC 组织还拟订了普遍适用于 DCS、IPC和PLC 的编程标准IEC 61131-3，为 DCS、IPC和PLC 在更高层面上的相互融合提供了有力的技术支持。这些现象都是很好的苗头。 避免一味地无谓探讨“谁将淘汰谁”的误区。 2.1 PLC控制在自动控制中的地位 2.2 PLC控制发展趋势 二 PLC控制技术应用概况及发展趋势 2.2 PLC控制发展趋势 PLC未来发展的主要趋势体现在自身功能的不断增强，处理速度不断加快，性/价比极大地提高，更主要的是其发展趋势更向微型化、网络化、Ethernet 技术的应用扩展、开放性、PC化即软PLC（Soft PLC）的发展以及编程语言标准化等方向演变。 1.功能增强，处理速度加快，性/价比提高