传热设备的控制研讨.pptVIP

第四章 传 热 设 备 控 制 4.1.1 传热设备的结构类型 传热设备：用以实现冷热两流体换热的设备。 4.1.2 热量传递的方式 4.1.3 传热设备的动态特点 对象具有分布参数特性时，需用偏微分方程式表示，再求解获得其特性——较精确，但较复杂、麻烦。有时可用集中参数特性近似，如把进出口温度的平均值作为主体温度看待，较简单，但精度差。 4.1.4 传热设备的自动控制方案 炼油化工生产中，传热设备应用极广，传热的主要目的有四： 为了保证温度平稳，满足工艺生产的要求，必须对传热量进行 调节。途径有： ③ 调节传热面积F。 滞后较大,只在必要场合采用。 设计传热设备自动控制系统方案时，要视具体传热设备的特点 和工艺条件而定，例如： * * 4.1 概述 工业生产过程：蒸馏、干燥、蒸发、结晶、反应、冶金等， 工艺要求：保持一定温度，特别是化学反应。 手段：冷却或加热——传热过程——传热设备的控制——温度控制 炼厂、化工厂、乙烯等装置加热炉、 TC 101 TT 101 出口 温度 工艺 介质 载热 介质 TT 101 TC 101 LC 101 LT 101 油田生产过程中转站的掺水炉、热洗炉；联合站的脱水加热炉； 原油稳定装置原油加热炉等。 换热器、 工业及民用锅炉等 工艺 介质 燃料 给水 锅炉气包 蒸汽 油田加热炉 工艺 介质 燃料油 缓 冲 段 TT 101 TC 101 TT 101 TC 101 FC 101 FT 101 换热方式：⑴ 直接换热——冷热两流体直接混合； ⑵ 间接换热——冷热两流体有间壁隔开，石化居多。 间接换热设备的结构型式 典型的传热设备 换热器 加热炉 锅 炉 列管式、夹套式，蛇管式、套管式等。 ｛ 特殊的传热设备， 特殊的结构和传热方式 ｝ 1、热传导 对于稳定导热，单层平壁的热传导速率为： ：导热系数 与平壁材料有关 ：垂直于热流方向平壁的面积 - “负号”：热流方向与温度降低的方向相同 热量的传递方向——由高温物体传向低温物体，传热的动力是温差 传热的方式 ｛ 热传导 对流 热辐射 ：单层平壁的厚度 m ：平壁两侧面的温差 ℃ ：导热速率 q 2、对流 ① 冷流体与壁面的传热速率 ② 热流体与壁面之间的传热速度 ：对流给热系数 ：与冷(或热)流体相接触的壁面积 ：壁面温度℃ 3、热辐射 热能以电磁波辐射的形式向空间发射，到达另一物体被部分吸收又转 变为热。 ：冷流体的温度℃ ：热流体的温度℃ 过程： 热能 辐射能 热能 温度 热辐射 所引起的热量传递的大小可用对流给热速率方程式表达： ?蒸汽冷凝??液体??气体 与流体的种类、性质、运动状况及流体对流状况(自然或强制)有关。 ：导热速率 q 分布参数：指对象的输出(受控变量)随距离、时间而变化。 大致可分以下情况： ① 传热壁面两侧都是分布参数元件：即两侧流体进行热交换中都无 相变，且两侧流体都没有轴向混合时，两侧的温度都兼是距离和时 间的函数。一般列管式换热器、套管式换热器都属此类。 ② 传热壁面两侧流体都发生相变时，例如精馏塔的再沸器，两侧 的温度皆可近似为集中参数。 相变化(汽化或冷凝)的特点是流体主体温度取决于所处压力， 而不是传热量。 ③ 当传热壁面两侧流体中有一侧发生相变时，如列管式蒸汽加热 器、氨冷器等，发生相变一侧是集中参数，另一侧需视混合情况而 定。 ⒈传热设备的分布参数特性 ⒉纯滞后及滞后(时间常数)较大 炼油化工中，许多工艺要求不允许冷热两流体直接接触，不 允许在传热过程中伴有物质交换——采用间壁式换热器。 热流体(对流)?间壁(热传导)?间壁(对流)?冷流体 三个串联热阻结合热容——近似认为具有纯滞后的多容对象。 受控变量—温度。测温元件（热电偶、热电阻、温包等）均加 保护套管，形成测温元件的测量滞后，增加了控制系统的滞后时间。 ① 使工艺介质达到规定温度，以使化学反应或其它工艺过程能 正常进行。 ② 在过程进行中加入吸收的热量或除去放出的热量，使工艺过 程能在规定的温度范围内进行。例如间歇式生产的化学反应 合成氨——强吸热反应； 聚氯乙烯的聚合——放热反应 ③ 改变物料的相态。 汽化——加热；冷凝——放热 ④ 回收热量。 绝大多数的温度控制系统都是为①、②两个目的服务的。一般都 以反应温度或工艺介质出口温度为受控变量；当被加热的工艺介质 流量比较平稳且对出口温度要求一般时，可取载热体流量为受控变 量，构成流量或压力单回路定值控制系统。 目的③实际所需变量是热