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机械安全 安全才能回家 安全—生产系统中免遭不可承受危险的伤害 无危则安 无缺则全 危险－－可以导致意外事故生现存或潜在的状态 主要内容 一、机械伤害事故 特征 部位 危险性大的设备 事故原因 预防对策 主要内容 二、安全装置 防护装置 控制装置 主要内容 三、安全作业的基本要求 作业前 运行中 作业场所 危险源 防护用品等 主要内容 四、安全监督检查 目的与依据 内容与方法 操作规程的制定 主要内容 五、机械安全事故案例 压力容器管道 机械加工 起重机 生产线 其它 基本要求 通过学习 一、掌握机械事故的特点 二、熟悉安全装置的作用与形式 三、制订机械安全操作规程的要求及方法 四、熟悉安全检查的内容 五、应急预案的制订 概述 机械设备是现代生产中各行各业不可缺少的设备，不仅工业生产要用到各种机械，其它行业也不同程度上用到各种机械，它是各行各业解放劳动力、提高生产率的有力工具，也是现代工业的基础。 在生产的人机环境系统中，机械与人相比，具有人所不可替代的优点，具体表现在： 机械系统的优点 （1）输出功率大，可长期稳定操作，不易疲劳，生产率高。 （2）自动化程度高。 （3）准确性和速度比人好。 （4）灵敏度和反应能力高。 机械系统的优点 （5）耐用性强，可在人不适宜的环境下操作。 （6）可靠性高，不会受外界因素的影响。 （7）运转速度快，可连续运行。 （8）能同时完成多种作业，适应性强。 主题介绍 由于机械设备仍需人的操纵、监控和维护，机械设备的运转是处于人机环境之中，从安全的角度出发，要保证人、机、环境的安全，必须协调人机关系，保证人、机的本质安全，遵循人机之间的安全规律，保证系统安全。 主题介绍 防止和减少机械伤害的途径 伤害形成 机械是如何对人造成伤害？ 危险源 伤害常发生在机械的哪些部位？ 原因 导致伤害的原因？ 采取安全防护措施。 机械伤害事故 机械伤害的原因 如设计、制造、安装、维护过程中存在的缺陷； 操作者对设备不熟悉，操作不当，安全操作意识不强 作业环境：如照明不良，场地狭窄等原因，使人处于不安全的潜在危险之中。 ? 机械伤害事故 机械伤害的特征： 人与机械接触并且人与机械之间有相对运动 机械对人的作用力超过了人的承受力 机械伤害事故 机械危险的部位 机械的危险部位指操作人员及手接近各种可动零部件、某些加工设备的加工区等 机械伤害事故 常见的危险部位： （1）传动部件间的啮合处，如皮带与皮带轮、链条和链轮、齿轮等。 （2）旋转轴。 （3）非连续零件如凸块和孔处。 （4）相向旋转部件的咬合处。 （5）旋转和固定部件的咬合处。 机械伤害事故 常见的危险部位： （6）接近类型 （7）通过类型 （8）单向滑动 （9）旋转部件与滑动部件之间 （10）运动的零部件、工件、刀具 如传动机构、工作机构、可动件的运动区域、加工区。 机械伤害事故 常见的危险部位： （11）高速旋转件 （12）过冷、过热表面 机械伤害事故 常见的伤害形式： 咬入 挤压 碰撞 挤 剪 夹 机械伤害事故 常见的伤害形式： 割 卡 砸 刺 戳伤 机械伤害事故 机械事故的致因 机械的一个或几个运动部件所传递的力 个人或人体的某一部分与机械的某一部分接触 机械伤害事故 特种设备 在使用的过程中发生事故的几率较高 需要特别加强管理 国家特种设备安全监察条例6月1日实施 省特种设备安全管理条例9月1日实施 机械伤害事故 特种设备 （1）特种作业使用的机械； （2）危险性较大，必须配备特殊的安全装置才能使用的设备； （3）危险和有害因素较大，需进行状态监测，以确定其运行状态是否安全的设备； （4）属于国家安全生产监察管理部门指定，其设计、制造、安装、操作、维修都是安全监察部门审查、批准以及监督的设备。 机械伤害事故 特种设备 锅炉 压力容器与压力管道 厂内车辆 起重机械（电梯）等