环保检规微机精讲.doc

第一章 脱硫系统 一、系统概述 1.1根据环保要求，本工程采用氧化镁湿法脱硫工艺，单塔烟气处理能力为单台锅炉BMCR工况时的100％烟气量。本FGD脱硫系统采用一炉一塔、两炉公用一启备塔（共计四炉六塔）、不设旁路挡板门的方式，主要由FGD工艺系统、热工DCS控制系统、电气系统组成。FGD工艺系统包括：(1)烟气系统、(2)吸收塔系统、(3)脱硫剂浆液制备系统(4) 副产品脱水系统、(5)工艺水及冷却水系统、（6）压缩空气及事故浆液系、（7）废水系统等。 1.2在燃用设计煤种（含硫量≤3%）锅炉BMCR工况下脱硫后烟气SOx和SO2含量小于50mg/Nm3。脱硫效率达到98%以上。 1.3脱硫系统设置启备塔，不设置旁路挡板门，当锅炉点火及吸收塔故障时以保证烟气达标排放。事故状态下，烟气脱硫装置的进烟温度不得超过180℃〔每年两次，每次1小时锅炉空气预热器故障〕。当温度达到180℃时，需申请锅炉降负荷运行或停运锅炉系统。 1.4脱硫剂采用氧化镁粉，用罐车运至厂区，储存于粉仓内备用。 1.5脱硫副产品（亚硫酸镁）经真空皮带脱水机脱水后含水率不大于15%，储存于亚硫酸镁库房，由运输车辆外运处理。 1.6脱硫装置设备冷却水来自电厂工业水，工艺水来自电厂循环水。 1.7脱硫装置采用DCS分散控制系统。 1.8 脱硫系统设计原则 FGD工艺系统主要由烟气系统、吸收塔系统、脱硫剂浆液制备系统、副产品脱水系统、工艺水及冷却水系统、压缩空气及事故浆液系、废水系统等组成。工艺系统设计原则包括： 〔1〕脱硫系统采用氧化镁湿法脱硫工艺。 〔2〕脱硫装置采用一炉一塔，两炉公用一启备塔，每套脱硫装置的烟气处理能力为一台锅炉BMCR工况时的100%烟气量，浆液制备（浆液制备系统设计为#1、#2塔及#1启备塔共用一套，#3、#4塔及#2启备塔共用一套）、亚硫酸镁脱水为四台机组公用。脱硫效率按不小于98%设计，且必须达到环保排放标准。 〔3〕脱硫系统设置启备塔，以保证锅炉点火及吸收塔故障时烟气达标排放。 〔4〕吸收剂制备系统采用氧化镁粉作为原料，以粉仓形式，通过下料装置进入到浆液罐配置，然后经供浆泵送至吸收塔。 〔5〕脱硫副产品-亚硫酸镁脱水后含水量≤15%，为综合利用提供条件。 〔6〕脱硫系统排放的烟气不应有对烟囱造成腐蚀、积水等的不利影响。 〔7〕脱硫设备年利用小时按7500小时考虑。 〔8〕FGD装置可用率不小于98%。 〔9〕FGD装置服务寿命为30年。 二、顺控逻辑 FGD请求主机跳闸条件 1、原烟气温度大于160度（三取二）延时1800秒，或大于180度（三取二）延时180秒； 2、四台浆液循环泵同时跳闸（运行信号取反或者停止信号）、事故喷淋开且净烟气温度大于70度，延时15秒； 3、四台浆液循环泵同时跳闸（运行信号取反或者停止信号），事故喷淋未开延时30秒 事故喷淋控制 1、保护开：（或条件） 吸收塔入口烟温160℃； 吸收塔出口温度65℃； 浆液循环泵运行数量少于2台（运行信号取反或者停止信号） 2、自动关： 入口烟温145℃,延时3min； 出口烟温55℃,延时3min 三、烟气系统 1、挡板门控制 1.1、吸收塔进口挡板门控制 允许关条件：启备塔进、出口烟气挡板门打开；且启备塔至少两台循环泵运行 （2）允许开条件：出口挡板门打开；且吸收塔至少两台循环泵运行 1.2、吸收塔出口挡板门控制 （1）允许关条件：启备塔进、出口烟气挡板门打开；且启备塔至少两台循环泵运行 1.3、启备塔进口烟气挡板门控制 （1）允许关条件：对应吸收塔进、出口挡板门打开；且对应吸收塔至少两台循环泵运行 （2）允许开条件：出口挡板门打开；且启备塔至少两台循环泵运行 1.4、启备塔出口烟气挡板门控制 （1）允许关条件：对应吸收塔进、出口挡板门打开；且对应吸收塔至少两台循环泵运行 2．挡板密封风机控制 2.1、挡板密封风机 （1）允许启动：进口挡板门关或出口挡板门关或启备塔进口烟气挡板门关或启备塔出口烟气挡板门关； 2.2、挡板密封风机加热器 （1）允许启动：密封风机A或B启动； （2）保护跳闸：密封风机A和B跳闸 四、吸收塔系统 1、吸收塔浆液循环泵 （1）允许启动条件（与条件） 吸收塔液位＞5米； 浆液循环泵入口阀门打开； 浆液循环泵轴承温度70℃； 浆液循环泵电机轴承温度70℃； 浆液循环泵电机各相绕组温度70℃ （2）保护跳闸（或条件） 浆液循环泵入口阀门关闭 浆液循环泵轴承温度80℃延时5S 浆液循环泵电机轴承温度85℃延时5S 浆液循环泵电机各相绕组温度135℃ 延