调查工具几何在超精切削有限元模拟方法(翻译文本).docVIP

本科毕业设计外文翻译 译文题目：调查超精密切削刀具几何： 有限元模拟方法 学 院 机械自动化学院 专 业 机械工程及自动化 学 号 200803130198 学生姓名 刘国静 指导教师 余震 二零一二年三月 调查超精密切削刀具几何： 有限元模拟方法 摘要：根据拉格朗日公式，及材料模型和个判异准则的拉萨姆科克罗夫特超精密，有限模型切割方法。在这项研究中，考虑工具边缘半径切割，有限元模型模拟芯片的变形，切削力和讲求效益分配的相互影响，刀具刃口半径，前角和后角对切削过程的影响。影响刀具几何参数对切削过程的分析。结果表明，芯片可以建立横向流动和长度的接触，切屑-刀具随耙耙角和角减小；清角机适合大，切削力和有效应力切割表面相应减少，刀具半径对挤压和摩擦的切割面相关工具的锐利程度，刀具刃口半径大，切削力和切削表面讲求效益和效果相应增加。最大讲求效益分布在切削刃上。最大讲求效益的分布区可引起刀具磨损的加大。本刀具几何参数应根据分析选择合理的位置。 指数条件的有限元，前角，后角，刀刃半径 一、导言 超精密切削是一个复杂的技术过程与弹性力学，塑力学，断裂力学，热力学，摩擦学等的应用过程[ 1]。影响切削表面质量的的因素是工具几何，芯片流出，温度分布，热流量和切削刀具的磨损等。超精密切削的力学调查过程包括理论分析试验验证[ 2]。切削力，温度和完整性切割面是可以通过测试得到。但切割深度很小，所以很难进行超精密切割测试。与发展先进的科学和技术，应用有限元法加工已得到重视，因为1970s（儿童等。，2000）虽然大量的研究工作在以下几十年的已发展，改善功能的方法主要用于常规机械加工。目前，该相关的研究在这一有限元方法应用领域的包括切割温度，切削力，应力，应变和残余应力[3]。笹原和obikawa等模拟切割的影响过程忽略温度和应变率，并讨论了影响切割序列残余应力和应变[ 7]；张连昌和黄杂志等用有限元方法研究了在模拟金属正交切削的条件下的分离标准[ 8 , 9]；[10]林区清研究了合金在不同的切削速度和切削深度条件下的残余应力。用模拟有限元的方法分析切削过程，我们不但可以获得切削力，温度，而且还芯片形成，芯片变形温度分布。因此，有限元法是有利的研究机械切削加工。 有限元切削过程是参与选择有限元配方；测定分离标准，刀-屑表面的接触处理；动态网格自适应和网络计算等技术网。三维有限元粗加工的效应可以忽略工具边缘的半径。但是，刀具刃口半径在芯片变形和加工表面完整性对超精密切削有很大影响。 本文在拉格朗日的提法的基础上建立了三维有限元超精密切削的模型，赛马材料模型和库仑摩擦模型。刀具刃口半径正在考虑，该模型已被用来研究刀具几何参数对切削变形，切削力和有效应力的影响分布。结果在学习超精密切削过程有意义。 二 三维有限元的计算大纲 A 初始网格和边界条件 有限元分析模型的建立是结合工件形状，材料特性，内部特点和周边环境的过程。为建立有限元三维切割模型的条件如下：（1）芯片是连续形成的并且切削过程中是不存在屑的；（2）研究的工件材料是各向同性的，连续的固体介质和各向同性硬化弹塑性；该材料符合冯·米塞斯的标准变换；包申格效应可忽略在装载和卸载；（3）它是假设，切割时期，切削温度不能引起工件材料发生金属结构，退火和其他化学变化。根据这一假设，平面应变有限元法切削模型提出图1。 图1初始雷姆模拟 在是指定的切割速度和是切割边缘。纵向和横向在底部的工件的自由节点设置为零，和在一面工件的节点对做同样的水平位移。工件由四节点等参四边形平面应变耦合元件。四节点传热平面四边形单元组成的工具。和工具是假定为刚性和传热分析了它。此外，该工具保持水平速度沿预定切割路径和无位移轴方向Z。 B .约翰逊厨师约翰逊厨师 在塑性应变率，是塑性应变是是参考塑性应变率（s-1），T是工件材料的温度（),Tm是工件材料的融化温度（），和troom是室温()。A是屈服强度系数(MPa)，B是硬化模量（MPa)和C是应变敏感性系数 ，n是硬化系数和m是热软化系数。