互换性与测量技术--形位公差讲述.ppt

* 未注圆柱度公差值不作规定，由要素的圆度公差、素线直线度和相对素线平行度的注出或未注公差控制。 未注平行度公差值等于被测要素和基准要素间的尺寸公差和被测要素的形状公差（直线度或平面度）的未注公差值中的较大者，并取两要素中较长者作为基准。 未注同轴度公差值未作规定。 未注线轮廓度、面轮廓度、倾斜度、位置度的公差值均由各要素的注出或未注出线性尺寸公差或角度公差控制。 未注全跳动公差值未作规定。端面跳动未注公差值等于端面对轴线的垂直度未注公差值；径向全跳动可由径向圆跳动和相对素线平行度控制。 * 基准的选择 基准是确定关联要素间方向或位置的依据 选用零件在机器中定位的结合面为基准部位。例如，箱体的底平面和侧面、盘类零件的轴线、回转零件的支承轴径或支承孔等； 基准要素应具有足够的刚度和大小，以保证定位稳定可靠。例如，用两条或两条以上相距较远的轴线组合成公共基准轴线比一条基准轴线要稳定； 选用加工比较精确的表面作为基准部位； 尽量统一装配、加工和检测基准，以减小误差和量具夹具的设计与制造，并方便测量。 定向公差项目只需要单一基准； 定位公差项目中的同轴度、对称度，其基准可以是单一基准，也可以是组合基准； 位置度采用多采用三基面体系。 * 形位公差的选择 减速器轴 * 形位公差与检测 1 形位公差的基本概念 2 形状公差与误差 3 位置公差与误差 4 形位公差与尺寸公差的关系 5 形位公差的选择 6 形位公差的检测原则 * 形位公差的检测原则 与理想要素比较原则 将被测要素与理想要素相比较，量值由直接法或间接法获得 测量坐标原则 测量被测实际要素的坐标值，经数据处理获得形位误差值 测量特征参数原则 测量被测实际要素具有代表性的参数表示形位误差值 测量跳动原则 被测实际要素绕基准轴线回转过程中，沿给定方向或线的变动量 控制实效边界原则 检验被测实际要素是否超过实效边界，以判断被测实际要素合格与否 * 形位公差的检测原则 与理想要素比较 指测量时将被测实际要素与相应的理想要素作比较，在比较过程中获得数据，再按这些数据来评定形位误差。 * 形位公差的检测原则 测量坐标值原则 无论是平面的，还是空间的被测要素，它们的几何特征总是可以在适当的坐标系中反应出来，因此用坐标测量装置（如三坐标测量机、工具显微镜）测量被测要素各点的坐标值后，经数据处理就可获得形位误差。 该原则对轮廓度、位置度的测量应用更为广泛。 * 形位公差的检测原则 测量特征参数的原则 测量被测要素上具有代表性的参数（即特征参数）来近似表示该要素的形位误差，这类方法叫测量特征参数的原则。 例如，以平面上任意方向的最大直线度误差来近似表示该平面的平面度误差，用两点法则梁源渡误差，即在一个横截面内的几个方向上测量直径，取最大、最小直经差之半作为圆度误差。 用该原则所得到的形位误差值与按定义确定的形位误差值相比，只是一个近似值。 * 形位公差的检测原则 测量跳动原则 跳动公差是按检测方法定义的，所以测量跳动的原则主要用于图样上标注了原跳动或全跳动时误差的测量。 用V形架模拟基准轴线，并对零件轴向限位。在被测要素回转一周的过程中，指示器最大与最小读书之差为该截面的径向圆跳动误差；若被测要素回转的同时，指示器缓慢的轴向移动，在整个过程中指示器最大读数与最小读数之差为该工件的径向全跳动误差。 * 形位公差的检测原则 * 形位公差的检测原则 控制实效边界原则 按最大实体要求（或同时采用最大实体要求及可逆要求）给出形位公差时，意味着给出了一个理想边界──最大实体实效边界，要求被测实体不得超过该边界。判断被测实体是否超越最大实体实效边界的有效方法是用功能量规检测。 功能量规是模拟最大实体实效边界的全形量规。若被测实际要素能被功能量规通过，则表示该项形位公差要求合格。 * 形位公差的检测原则 * 形位公差与尺寸公差的关系 相关要求 尺寸公差与形位公差相互有关的设计要求。 根据被测实际要素所应遵守的边界不同，相关要求可分为： 包容要求 最大实体要求 最小实体要求 可逆要求（不能单独使用，只能最大实体要求或最小实体要求联用 ） * 形位公差与尺寸公差的关系 包容要求 包容要求适用于单一要素 包容要求表示实际要素要遵守其最大实体边界，其局部实际尺寸不得超出最小实体尺寸。 单一要素的尺寸极限偏差或公差代号后面注有符号E时，则表示该单一要素遵守包容要求 表示存在形位误差的实际单一要素处处不得超越具有最大实体尺寸的理想形状包容面，即MMC边界。 包容要求的实质是当要素的实体尺寸偏离最大实体尺寸时，允许其形状误差增大。它反映了尺寸公差与形位公差之间的补偿关系。 * 形位公差与尺寸公差的关系 被测要素应遵守最大实体边界。即当实际尺寸处处为最