间歇式窑炉热工制度及操作课题.pptVIP

间歇式窑炉热工制度及操作 胡浩，刘小健，刘杰，李越 倒焰窑 圆形倒焰窑工作流程示意图 工作过程： 将需要烧制的砖坯由窑门运到窑里，按码砖规则码好，然后加热，将煤加入燃烧室的炉篦上，一次助燃空气由燃烧室下面的灰坑穿过炉篦，通过煤层并使之燃烧，燃烧产物自喷火口喷至窑顶，再自窑顶经过坯体倒流至窑底，经吸火孔、支烟道及主烟道流向烟囱底部，最后由烟囱排出，当烧制过程完成后，就停止加煤，使砖坯冷却，冷却到一定温度后出窑。 　　 坯体自装好至出窑前一直停在窑内，当烟气流经坯体时，以对流与辐射的方式将热量传递给坯体。因火焰在窑内倒流，故称为倒烟窑。 传热形式：属于周期性不稳定传热 低温阶段：窑内以对流传热为主 辐射传热较少 高温阶段：窑内以气体辐射传热为主 压力制度：顶部正压，底部零压（调节烟道闸板） 提起闸板，阻力减小，抽力加大；反之抽力减小 气流方式：热气体由上而下（倒焰）流动 利用“气体垂直分流法则”可自动调节倒焰窑横截面上的温度分布。 但是，我们还应注意“气体垂直分流法则”的自动调节作用是有条件的。 　　 应用条件：只有在能量损失较几何压头较小的场合下，且并联通道阻力不大时，才有较显著的作用。 如果由于码垛不当等原因造成各通道间阻力差别较大时，仅靠“垂直分流法则”的作用是不能达到自动调节倒焰窑横截面上温度分布的目的的。 倒焰窑主要问题： 1、随着窑内制品的加热与冷却，窑内的温度随之而变化，需要不断调节燃料与空气的比例以实现窑内烧成制度，烧成制度不易控制。 2、烧窑时窑体积蓄热量，冷窑时窑体积蓄之热量又散发于空气中，造成能量损失。另外，烟气离窑温度较高，排烟热损失较大。所以传统倒焰窑的热效率较低。 倒焰窑是间歇式操作，制品在焙烧过程中，窑体同时被加热，砌筑体所蓄积的热量往往很大，当制品冷却时，砌筑体所蓄积的热量大部分又传给窑室，使制品冷却受到阻碍。当然砌体减薄可减少蓄热，但太薄向外散热损失又会增加，且环境温度升高，操作条件恶化，我们可以采用一些密度小，导热系数低的轻质材料作中间保温层，可使其蓄热和散热量相应减少，节省燃料，降低成本。 梭式窑 梭式窑的工作原理 （1）窑内气体流动 窑内气体的运动力：在自然通风的梭式窑中，燃烧烟气由烧嘴出口上升至窑顶，然后由窑顶向下流至窑车台面（窑底），经吸火孔排出。上升的几何压头H1（ρa－ρ1）g是推动力，并在窑顶转变为静压头。而烟气由窑顶倒流至窑底的几何压头 H1（ρa－ρ2）g是燃烧产物流动时的阻力。上升平均温度比倒流的平均温度高。因此，上升时平均密度比倒流时平均密度小些。这样，作为推动力大于阻力。所以，上升至窑顶时的静压头能够克服向下流动时的全部阻力（阻力是靠消耗静压头来克服的）。 （2）窑内压强分布 采用高速烧嘴的梭式窑，由排烟风机强制排烟，窑内的零压面一般是维持在排烟口平面，以保证窑内热气体不外泻，窑外冷空气不漏入。自然通风的引射式梭式窑，窑内的零压面一般是维持在窑底平面。 （3）窑内传热 间歇操作的窑炉，窑内制品及窑墙、窑顶的温度随着时间的不同而变化。窑内传热全都是属于不稳定的传热。因此，要应用有限差量法来计算窑墙、窑顶砌体内不同时间的温度分布，从而可计算任意时间窑墙、窑顶所积蓄之热量及其外表面散失之热量。 梭式窑 梭式窑工作系统由：窑体、窑车、传输系统、通风及燃烧系统、检测及控制系统组成。窑体一般采用全轻质结构。工作系统见图： 1、燃烧系统 供应燃气：燃气经稳压过滤及调压后进入各区支管，经燃烧系统后在调温高速烧嘴内燃烧并进入窑内。 助燃风：采用经烟道换热器预热后的洁净空气，风压6 000Pa以上，经各种阀门和管路后，进入烧嘴，助燃空气压力不小4000Pa 。 采用燃气等温高速烧嘴：配有自动点火器和火焰监视器，可在控制室内实现点火。烧嘴出口燃气温度调节范围80℃-1400℃，在整个调温区间内，可保持火焰出口速度在100m/s以上。烧嘴可使用高温助燃风。 等温高速烧嘴的布置：根据窑的尺寸要求和产品的特点，双向立体交错布置，分布在窑内垂直火道位置，每个火道上下布置两只烧嘴。 在使用高速调温烧嘴时，码放坯体时要留适当的火焰通道，使窑内气体能旋转，避免高速火焰直接冲刷到坯体表面，影响火焰流动，造成较大温差。烧嘴应在同一水平面上交错布置，以免互相干扰，减弱高速喷射作用，其布置如图 高速调温烧嘴的布置 窑内气体再循环 燃高速烧嘴的主要作用有以下三点： 1）提高气流喷出速度，可使窑内温度均匀性和综合换热系数的均匀性相应提高，使烟气的热量得到充分利用。最主要的是起搅拌均化的作