水处理基础知识培训第五节水处理控制技术研讨.ppt

第五节 水处理控制技术 主讲：技术部 烟台金正环保科技有限公司 　　水处理系统的在线仪表与微机相联，实现微机控制下的监测自动化，同时根据监测结果实现水处理过程的自动控制，是当今水处理专业发展的一个“兴奋点”。这样即可实现监测数据集中实时显示、自动存案、越限自动报警、自动生成统计和管理报表等监测的功能，也可以实现水处理工况的自动调节、在线进行事故分析与推断等人工智能控制和诊断的功能，还可以联网通信实现数据共享和远程传递。从而为运行工况的调整和历史趋势分析以及生产过程中事件和故障追踪分析等提供可靠的科学依据，是实现水处理的实时性、连续性和准确可靠性的必然要求和迫切需要；同时，还从根本上避免了报表数据、事件处理受人为因素的影响，增强了监测数据的可靠性和水工况调节的有效性，而且也减轻了工作人员的劳动强度，是当今水处理技术发展的趋势。 计算机监测和控制系统由硬件和软件两个部分组成。 硬件 主要由微机系统、PLC、执行器、过程测量仪表和信号转换等部分组成。 一般都用工业级控制微机，其主要作用是向PLC 发送控制命令、整个水系统的实时监控，图形动态仿真，过程参数的历史趋势分析，故障、报警及打印等。主要包括主机（主板、CPU、硬盘、内存、软驱、CD）、显示器及外设（打印机、不间断电源等）。 2．PLC 　　可编程序控制器（Programmable Controller）简称PLC，其控制功能是通过存储器内的程序来实现的，若要对控制功能作必要的修改，只需改变软件指令即可，使硬件软件化。PLC 采用了典型的计算机机结构，主要是由CPU、RAM、ROM 和专门设计的输入输出接口电路等组成 3. 执行器、过程测量仪表 执行器主要是阀门等、仪表主要有流量表、电导表、压力表等。 压力表 软件主要包括：上位机系统软件(如DOS、windows);监控软件，如cimplicity（GE）、 WinCC(siemens)、Rsview32(AB)、Intouch(Wonderware)、Fix(Intellntion)、组台王（北 京亚控）；PLC 编程编程软件（PLC 厂家提供）。 (1) 双介质过滤器的控制 过滤器的控制是通过控制气动蝶阀的开/关、泵的启/停来实现运行、反洗、备用等操作过程。反洗的周期主要是根据设备的累计运行时间来设定的。另外,在过滤器的进、出口均设有压力表。可选择就地手动操作,由人工决定是否反洗。 (2) 加药量控制 本系统是根据对介质连锁控制计量泵启停，通过人工调节投加量实现定量投加。 (3) 反渗透系统(R0)控制 RO 系统的启动、运行、冲洗、停机备用等过程均可由PLC 实现自动控制。同时RO 系统还设置一块就地仪表盘和一块就地操作盘,在就地盘上可读出RO 的有关工艺参数,以及能在就地操作盘上启停RO 进水高压泵及相关的自动阀门。对RO 系统的重要参数如电导率等均设有在线检测仪,并设有超限报警功能。 　　(4)高压泵的保护系统 　　RO装置的高压泵进出口装有低压和高压保护开关，当供水量不足使高压泵入口的水压低于某一设定值（正常为0.1MPa）,会自动发出信号停止高压泵运行,保护高压泵不在空转情况下工作。当系统因其它的原因或误操作,使高压泵出口的压力超过某设定值时,高压泵出口压力保护会自动切断高压泵供电，保护系统设备不受损害。 　　(5)RO启停保护 　　当RO投入运行时，为了防止高压泵突然启动升压，产生对RO膜元件的高压冲击破坏反渗透膜，在RO装置的高压泵出口至RO膜组件间设置一个慢开自动阀门，由可编程序控制器(PLC)控制缓慢打开阀门,使膜元件逐渐升压至一定的压力。在RO停止使用时，打开冲洗阀、浓水端排放阀和产水阀，用产品水对RO膜组件自动冲洗lOmin左右,以避免浓水中的高浓度盐类在RO膜表面沉积结垢而影响膜的功能，然后自动停止冲洗。 　　(6)EDI的控制 　　EDI的启动、运行、停机备用等过程均可由PLC实现自动控制，同时EDI还设置一块就地仪表盘和操作盘。对EDI系统的重要参数设在线检测仪表，并设定有超限报警功能。 　　(1) 数据采集 　　采集整个系统各个装置的重要工艺参数、设备运行等重要数据。 　　(2) 实时监控 　　到整个工艺生产过程实现实时操作、设置、控制、显示、报警,最大限度的减少值守人员等。 　　(3) 动态仿真 　　对工艺流程画面实现动态模拟显示，动态跟踪工艺参数，直观了解设备运行状况。 　　(4) 联锁、报警 　　对非正常的工艺参数和设备的运行状态实施声光报警,出现危险和异常状态时对设备进行联锁保护，如系统中的液位与相应的泵及阀门设备的联锁,高压泵与进、出口压力的联锁。 　　(5) 流量的累积与清零 　　本系统对双介质过滤器、RO 系统流量计及ED