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IE工程分析 一、定義： 對工程加以分析，調查，找出其中浪費，不均勻，不合理的地方，進而進行改善的方法稱之為IE工程分析。 工時的IE分析指通過程序分析，動作分析，時間分析測試出合理的工時，再參照工時對作業工序利用一定方法進行重組，合併，找出不合理的地方進行改善降低不平衡率，在不另外投入成本的情況下達到提昇效率的目的。 二、IE工程分析需遵循以下程序 I、流程分析 先將產品實際作業流程參照標準作業加以分析作業流程是否合理，能否達到預期的作業目的或是品質要求，針對疑問部分提出問題會相關單位協調研討改善。 II、動作分析 經過合理的流程分析后，針對流程的每一工序的動作劃分為動素，利用動作經濟原則和動作改善的四大原則 剔除 簡化 合併 重組 進行分析，包含動素的順序，物品工具的擺放位置等，剔除其中不合理的無效的動作，將次序不合理及不均衡之動素重組，簡化其中的停滯動素等，得出一既有效率又能達到品質要求的動素組合。 III、時間分析 經過流程分析及動作分析求得合理的工藝流程及作業動作后，再測試工時進行時間分析才有意義，時間分析就是利用測時工具(馬錶)測出每一個工序的合理時間，再結合產品的結構特性及品質特性以及NPS線的原則精神對流程工序進行總體分析，求得一最佳的平衡，從而減少NPS線因各工序作業時間的不一致造成的浪費，達到在不另外投入成本的情況下提昇效率的目的 三、具體內容 作業流程和方法、作業時間、需求人力與標準人力配置、節拍時間、瓶頸作業項目及工時、單線產能、出現的問題點、改善目標和限制條件等構成IE工程分析表. I、產距時間:每天的有效工作時間與市場需求量的比值為產距時間，其意義為在滿足產品市場需求的條件下在一天的有效工作時間內每隔多少時間需要產出一支產品(涵蓋NPS線平穩化生產的概念)，其計算公式為 產距時間=每天有效工作時間/市場每天需求量 II、瓶頸時間: 經過合理的時間分析后，工作點中時間最長的工時成為瓶頸時間，其工序稱為瓶頸工序，如以市場需求量為前提，瓶頸時間在數值上等于產距時間 III、平衡率 :對這條線的全部工序(工位)進行平均化，調整各工序(工位)作業負荷，以使各工序(工位)作業時間盡可能相近。 计算公式:工作站之和/(瓶颈工时*工作站数)*100% IV、單線產能 單線產能的計算公式為 單線產能=一天有效工作時間/瓶頸時間 四、IE分析需考慮以下因素 ?、以设备或技术工序的最大产出量为原則配備人力和設備； ?、产品要单件流动； ?、滿足NPS線精神，產品的流動不可逆流折返，作業流程的完整性(產品不出線)等原則； ?、多能工狀況； ?、作業員技術水平 何人適合做何工種(笨重工種與細致工種)。 六、IE工程分析所運用方法 運用工作簡化四大技巧(四大改善方法及定義) (1).合併:將若干需時較少者予以合並(考慮可操作性).將需時較少的若干工作點合並,不但可獲得較佳的平衡,同時亦可獲得減少工作人員的結果. ?、把必須改變方向的各個小動作結合成一個連續的曲線運動. ?、合併各種工具,使成為多用途. ?、合併可能可以合併的作業. ?、合併可以同時進行的動作. (2).簡化: 運用動作經濟原則簡化，如考量适當之工夾具、較低級動作、正常工作范圍、縮短工作距離減少動作的复雜性等；以及工作方法的改善等. ?、使用最低級次的動作工作. ?、減少視覺動作並降低必須注視的次數. ?、保持在正常動作範圍內工作. ?、縮短動作距離. ?、使手柄,操作桿,足踏板,按鈕均在手足可及的範圍. ?、在需要利用肌力時,應儘可能利用工具或工作物的動量. ?、使用最簡單的動素組合來完成工作. ?、減少每一動作的複雜性. (3).剔除: 對需時較長者進行分割，剔除不必要(浪費)的工序或動作. ?、剔除所有不需要的作業,步驟或動作,包含身體,足,手臂或眼睛的動作. ?、剔除工作中的不規律性,使動作成為自發,且使各種物料及工具等擺放於固定的場所. ?、剔除以手作為持物工具的動作(不插秧). ?、剔除不方便或不正常的動作. ?、剔除必須使用肌力才能維持的動作. ?、剔除必須克服動量的動作. ?、剔除必須使用肌力的工作,用動力工具取代. ?、剔除危險的工作. ?、剔除所有不必要的閒置時間. (4).重組: 調整工作,將整個製程內的各操作站重新組合(在不違背NPS精神的前提下),以求其平衡. ?、使工作平均分配於兩手,兩手的同時動作最好成對稱性. ?、NPS作業時,應將工作平均分配於各成員,以降低不平衡率. ?、把工作安排成清晰的直線順序. 八、IE分析時所遇問題及解決方案 I、對於耗時較長的工序,可以采取以下措施 (1).分割作業,移一部分到耗時較短的工序 (2).利用工具或機械,