第六讲压力检测概述.ppt

压力检测 一、压力检测的目的 压力是工业生产、科学研究、国防科技、生物医疗等各个领域经常需要测量的重要参数，也是日常生活中经常遇到的最熟悉、最基本、最重要的性能参数。 正确地测量和控制压力是保证工业生产过程良好地运行，达到高产优质低耗及安全生产的重要环节。 此外，压力测量的意义还不局限于它自身，有些其他参数的测量，如物位、流量等往往是通过测量压力来进行的，即测出了压力，便可确定物位或流量。 二、压力检测的基本概念 1. 压力的定义 物理学中，压力是垂直作用在物体表面上的力。把垂直作用于物体单位面积上的力称为压强。工程上，人们已习惯把压强称为压力。压力可表示为： 2. 压力的表示方式 压力可以用绝对压力、表压力、真空度（负压）和差压来表示。 （1）绝对压力：简称绝压，用P绝表示，以绝对零压力为基准而计量的压力，表示物体实际所承受的全部压力，又称为总压力。 （2）表压力：简称表压，是以当地大气压为零点而计量的压力。P表=P绝－P大气 由于在工业生产过程中，各种工艺设备和检测仪表通常都是处于大气之中，本身就承受着大气压。因此压力检测仪表的指示值均是表压力。 图2-1 压力表示方法 （3）真空度：当绝对压力小于大气压，即表压力为负值时，用真空度表示： P真= P大气－P绝 也称为负压（P绝－P大气0）。 （4）差压：是指某两个压力之差，用△P表示。 因为各种工艺设备和测量仪表通常是处于大气之中，本身就承受着大气压力。所以工程上习惯采用表压或真空度来表示压力的大小。以后所提到的压力，除特别说明外，都是指表压或真空度。 3. 压力的测量单位 压力的单位为帕斯卡，简称帕（Pa），1Pa＝1N/m2。帕所表示的压力较小。工程上经常使用kPa（千帕）、 MPa（兆帕）。 1kPa=1000Pa 1MPa=1×106Pa 除此之外，工程界长期使用许多不同的压力计量单位。如“工程大气压”、 “毫米汞柱”，气象学中还用“巴” 和“托”为压力单位。这些单位现均已淘汰。但以前生产的一些仪器有些仍为老单位，为了便于比较和换算，列出了有关压力单位之间的换算关系。 压力单位转换对照表 三、压力检测仪表的分类 压力检测的方法很多，按敏感元件和转换原理的特性不同，一般分为四类。 （1）液柱式压力计 根据静力学原理，将被测压力转换成液柱高度来测量压力。这类仪表包括 U 型管压力计、单管压力计、斜管压力计等。 （2）弹性式压力计 根据弹性元件受力变形的原理，将压力转换成位移，并通过机械传动机构直接带动指针指示。常见的弹性式压力计有弹簧管压力表、波纹管压力表等。 （3）活塞式压力计 利用流体静力学中的液压传递原理，将被测压力转换成活塞上所加砝码的重量进行压力测量。这类测压仪表测量精度很高，允许误差可小到 0.05％ ~ 0.2% ，所以普遍作为标准仪器对其他压力表或压力传感器进行校验和标定。 （4）电测式压力仪表 这类仪表的敏感元件一般也是弹性元件，通过不同的传感元件将被测压力转换成各种电信号，并根据这些信号的变化来间接测量压力。根据传感元件的不同，可分为电阻式、电容式、应变式、电感式、压电式等多种形式。 压力检测仪表根据压力表示方式的不同，也可分为各种类型： 用来测量绝对压力的称为绝压表或绝压传感器； 用来测量真空度的称为真空表或负压计； 用来测量大气压力的称为气压计； 用来测量差压的称为差压计。 一、 弹性式压力表 一、 弹性式压力表 分类：按采用的弹性元件结构不同，可分为弹簧管压力表、膜片压力表、膜盒压力表和波纹管压力表等，表2-2。 构成:尽管弹性压力表的外型尺寸与内部结构各有不同，但其整体构成基本是相同的。 弹性元件 它是仪表的核心部分，即为膜片、膜盒、波纹管、弹簧管等弹性元件。作用是将压力转化为位移。 变换放大机构 从弹性元件到显示指针，常设有简单的连杆或齿轮机械传动放大机构。作用是传递和放大位移。 指示机构 包括显示指针与刻度标尺。作用是进行数据指示。 调整机构 用来调节仪表的输出零点和量程范围。 一、弹性元件的基本特性 1. 刚度：弹性元件单位变形时所需要的力，用k表示。 刚度越大，表明弹性元件变形所需的外力越大，即可测量的输入量值越大。 2. 灵敏度：单位力作用下弹性元件产生的变形量，用S表示。 测量过程中，希望弹性元件灵敏度为常数。 3. 弹性滞后：表示弹性元件在压力增加或减少时，弹性元件的变形量不一致的程度。 4. 弹性后效：弹性元件受载荷改变后，不是立即完成相应的变形，而是在一定的时间间隔内逐步完成形变的现象。 实际上，弹性滞后与弹性后效同时发生，它们无法区分，统称为元件的滞后。 弹性元件在弹性范围内工作，弹性元件的位移与被测压力呈线性关系，因此通过测量弹性元件的位移即可