异常工时统计流程和方法说明0930绪论.pptx

异常工时流程和统计说明 工业工程科 2014年09月25日 异常发生 异常报警 异常判定 异常分类 来料不良 品质异常 欠料 设备异常 试产 ETO 人员异动 返工 其他 拉长报警并填单 报警时机： 1出现错、混料； 2连续3PCS产品出现致命性质量缺陷； 3严重质量缺陷功能（或性能）不良率超过1%；结构不良超过3%； 4轻微质量缺陷不良率超过5%时； 5.注塑，吹塑，冲压铆接，丝印，喷涂，元件整形，AI和SMT：不良率超过5%； 6.波峰焊：焊点缺陷超过1500DPPM，其它缺陷不良率超过3%. PS.详参OP-WIP-0122 《制程质量异常管理规定》 数据统计 费用评估 费用索赔 下一步 处理人 PE异常分析和判定 停线 换线 返工 克服生产 异常发生时 异常发生后 异常工时统计流程 下一步确认事实并处理 返工 特采 报废 退货 PS.下一步处理不在生产异常单中体现，仍使用《制程品质异常联络单》追踪 拉长统计异常数据 报废数据 工时数据 仓储面积 切线次数 PS.报废数据和仓储面积由现场IE确认 IE计算损失 人工费 管理费 折旧能源 切线损失 仓储费 其他 单据签核流程 单据填写流程 异常发生时，拉长通知PE到现场确认并填写异常基本信息 PE到现场后处理异常，通知下一步处理人签字确认事实 异常发生后，拉长填写异常工时数据并提交给IE核算 PS.不需PE确认的异常，生产直接联系下一步处理确认事实并签字. 拉长要做到发生异常开始填单，不能事后补单 异常报警（生产） 异常处理（PE） 工时统计（生产） 下一步处理人 来料不良 停线:等异常处理好再恢复生产 异常开始 异常恢复 A B 停线费用 C A B 异常开始 异常恢复 停线费用+换线费用 换线 F D 换线费用 换线 换线：材料线外挑选后还可以用，先换线做其他机种，挑选后再切回 SQE通知供应商或第三方线外挑选 在线返工：针对不良材料造成的不良品组织在线返工 A B 返工费用 返工完成 开始返工 克服生产：材料特采上线，影响了生产效率 C A B 实际完成时间 工票标准结束时间 效率损失费用 材料报废 材料库存 PS.内部材料不良，由上制程吸收 IQC（外部） 内部PE（内部） 工时统计方法1 即：时间A到时间B 即：时间A到时间C 另外再算换线费 即：实际和标准工时之差 异常报警（生产） 异常处理（生产） 工时统计（生产） 下一步处理人 生产计划 欠料 停线:暂时没有材料，等一段时间才有 异常开始 异常恢复 A B 停线费用 克服生产：物料断断续续供应，影响了生产效率 C A B 异常开始 异常恢复 停线费用+换线费用 换线 F D 换线费用 换线 换线：材料过一段时间再来，先换线生产其他机种，然后再切回来 等材料回来再切回 C A B 实际完成时间 工票标准结束时间 效率损失费用 工时统计方法2 异常报警（生产） 异常处理（PE） 工时统计（生产） 下一步处理人 品质异常 停线:品质异常影响生产，等异常排除再生产 异常开始 异常恢复 A B 停线费用 C A B 异常开始 异常恢复 停线费用+换线费用 换线 F D 换线费用 换线 换线：异常排除时间长，先换线做其他机种，排除后再切回 责任单位排除异常 克服生产：需要克服异常生产，但是影响了生产效率 C A B 实际完成时间 工票标准结束时间 效率损失费用 设计不良 设计变更 SOP错误 BOM错误 在线返工：针对异常造成的不良品组织在线返工 A B 返工费用 返工完成 开始返工 材料报废 材料库存 NPI/包装中心/PE 工时统计方法3 异常报警（生产） 异常处理（生产） 工时统计（生产） 下一步处理人 设备异常 停线:等设备修好再恢复生产 异常开始 异常恢复 A B 停线费用 C A B 异常开始 异常恢复 停线费用+换线费用 换线 F D 换线费用 换线 换线：设备短期不能修复，先换线做其他机种，修好后再切回 ME或厂商修理设备 克服生产：使用不良设备生产，但影响了生产效率 C A B 实际完成时间 工票标准结束时间 效率损失费用 在线返工：针对设备异常造成的不良品组织在线返工 A B 返工费用 返工完成 开始返工 材料报废 材料库存 ME 工时统计方法4 异常报警（生产） 异常处理（生产） 工时统计（生产） 下一步处理人 试产 试产（小试、中试）：换线+试产前的停线准备+试产过程 D A B 停线费用 异常开始 异常恢复 试产 换线 C 试产费用 ETO ETO：有订单号和工时，收取效率损失和换线费 D A B 异常开始 异常恢复 投产 换线 C 生产费用 ETO：没有订单号和工时，收取生产费用和换线费 D A B 换线 C 效率损失费用 实际完成时间 工票标准结束时间 NPI 工程工厂 工时统计