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目 录
一 工程概况…………………………………………………………………1
二 施工技术方案……………………………………………………………2
三 施工技术措施……………………………………………………………6
新桥煤矿南翼-385双滚筒变频绞车安装施工安全技术措施
一 工程概况
1.1工程简介及特征
新桥煤矿南翼-385轨道上山斜巷长度560m,上平台变坡点距绞车房95m,斜巷坡度16°,计划安装双滚筒变频绞车一部,其型号:2JKB-3×1.5,卷筒直径3000mm,单个卷筒宽度1500mm,缠绕钢丝绳型号:6×7+FC-Ф28-1670,绳长900m,2根。
1.2主要工程量
根据合同要求我公司负责安装绞车机械部分,电气部分安装由矿方负责安装。具体安装内容明细见附表1
附表1
变频绞车安装明细表
序号 名称 规格型号 单位 数量 备注 1 主轴装置 套 1 主轴长5600mm,最大直径φ1350mm,重量10.9t 2 塑衬及附件 套 1 3 轴承梁 个 2 4 四周护栏 块 6 5 盘型制动器装置 座 4 6 卷筒护栏 块 2 7 防爆液压站 套 1 8 防爆润滑站 套 1 9 联轴器及护罩 CL16 套 1 10 牌坊式深度指示器 套 1 11 行星齿轮减速器及底座 ZKL3A(XL-30) 套 1 12 防爆电机及底座 YBBP450L2-10 套 1 355kW 13 弹性棒销联轴器及护罩 TS293.4 套 1 14 油路系统 套 1 15 锁紧器 个 2 16 游动天轮 Ф1600 个 2 17 天轮座 个 2 18 补油装置 套 1 19 测温装置 套 2 20 提升钢丝绳 Ф28 m 900 2根 1.3工程特征
1.3.1绞车主轴装置底座、盘形制动器和减速器底座固定螺栓采用双头螺栓上下紧固,绞车基础已预埋钢管。
1.3.2绞车所有部件(除绞车主轴装置外)由我公司在地面装车、封车,从副井罐笼入井,由矿方负责运输到-385南翼轨道上山上部车场,我公司负责运输到绞车房卸车。
1.3.3绞车主轴装置长5600mm,最大直径φ1350mm,重量10.9t,厂家送货时,直接将该主轴运到南风井卸车,我公司负责装车从南风井入井,矿建单位配合将主轴从南风井运输至-385绞车房。
1.3.4自南风井运输至-385绞车房路经八联巷密闭墙,运输期间需再砌一道密闭墙,拆除原密闭墙,此项工作项目负责人及技术员必须在施工前与矿方负责人积极协调,由矿方安排专业人士指导,确保万无一失。
二 施工技术方案
2.1施工顺序
施工前准备→设备运输→主轴装置安装→减速器安装→主电机安装(矿方施工)→盘形制动器安装→液压站安装→辅助设备安装→二次灌浆→设备清洗、注油、调试→试运转。
2.2施工组织及劳动力配备
项目经理:李闯
现场负责人:陈振兴
技术负责人:赵 佑
质量检查员:李万宝
安全员:王冠生
施工人员:12人。
2.3施工前的准备
2.3.1技术准备
准备好安装施工图纸,国家规定的施工规范、标准,编制施工措施;现场技术人员组织作业班组人员学习《操作技术规程》、《煤矿安全规程》和施工措施,向施工人员进行安全、技术交底并签字、备案。确保所有参与施工人员熟悉技术图纸资料,掌握双滚筒变频绞车安装技术要求和安全技术措施。
2.3.2主要工器具及材料准备
电焊机、倒链、铁锤、撬杠、活扳手、千斤顶、起吊钢丝绳套、线坠、水准仪、塞尺、钢板尺、卷尺、平斜垫铁、毛斜垫铁、煤油、润滑油、道木、棉纱、电工工具、钳工工具等。数量见附录一。
2.3.3施工现场准备
2.3.3.1依据测量基准,由矿方测量人员给出绞车房的标高基准点,同时用经纬仪给出绞车的提升中心线和主轴中心线,架好线架,挂好十字中心线。
2.3.3.2根据设计图纸,利用标高点及十字中心线,对照设备基础进行检查验收。
2.3.3.3基础验收应在矿开拓队、矿机电科代表参加下进行。
2.3.3.4基础复查合格后,做好验收检查记录,由矿开拓队向我公司办理中间交接手续。
2.3.3.5有碍大件打运的绳挡、门挡、防跑车装置由矿方协调提前拆除或改造,大件打运后恢复。
2.3.3.6我公司提前安排专人在绞车房内号出起吊点,由机电科协调矿相关区队做好起吊点,施工前对绞车房内的起吊点进行检查验收。
2.3.3.7准备一台风泵,接好水管,排完绞车基础坑内积水。完成硐室临时照明,为施工创造条件。
2.3.3.8巷道淋水处用雨布临时遮挡,防止电气设备打运时淋水。
2.3.3.9施工现
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