广东工业大学环境工程大气期末复习教程方案.ppt

4.4 重力沉降 力平衡关系 Stokes颗粒的重力沉降末端速度（忽略浮力影响） 湍流过渡区 牛顿区 Stokes直径 空气动力学直径 P151重力沉降计算例题 * 4.5 离心沉降 力平衡关系 Stokes颗粒的末端沉降速度 * 4.6 静电沉降 力平衡关系 静电沉降的末端速度习惯上称为驱进速度，用 表示，对于Stokes粒子： * 1.1.1 重力沉降室的设计模式 重力沉降室的设计模式 层流式 湍流式 不管采用哪种设计模式，设计时均要先计算捕集粒子的斯托克斯沉降速度，然后按已知条件确定具体的几何尺寸。 表示重力沉降室性能的主要技术指标是分级除尘效率 按以上二种模式计算出来的分级除尘效率均高于实际的分级除尘效率 1.1.3 分级除尘效率计算式理论推导 沉降室的长宽高分别为L、W、H，处理烟气量为Q 气流在沉降室内的停留时间 在t 时间内粒子的沉降距离 该粒子的除尘效率 1.1.4 层流式重力沉降室分级效率计算式 对于stokes粒子，重力沉降室能100%捕集的最小粒子的dmin = ? 1.1.7 湍流式重力沉降室 湍流模式1 假定沉降室中气流处于湍流状态，垂直于气流方向的每个断面上粒子完全混合 宽度为W、高度为H和长度为dx的捕集元，假定气体流过dx距离的时间内，边界层dy内粒径为dp的粒子都将沉降而除去 粒子在微元内的停留时间 被去除的分数 对上式积分得 边界条件： 得 因此，其分级除尘效率 湍流模式2 完全混合模式，即沉降室内未捕集颗粒完全混合的设计模式 单位时间排出： （ 为除尘器内粒子浓度，均一） 单位时间捕集： 总分级效率： 1.3 旋风除尘器 利用旋转气流产生的离心力使尘粒从气流中分离的装置 旋风除尘器内气流与尘粒的运动 普通旋风除尘器是由进气管、筒体、锥体和排气管等组成 气流沿外壁由上向下旋转运动：外涡旋 少量气体沿径向运动到中心区域 旋转气流在锥体底部转而向上沿轴心旋转：内涡旋 “外涡旋”与“内涡旋”的旋转方向相同 气流运动包括切向、轴向和径向：切向速度、轴向速度和径向速度 旋风除尘器气流与尘粒的运动 旋风除尘器内气流与尘粒的运动（续） 切向速度决定气流质点离心力大小，颗粒在离心力作用下逐渐移向外壁 到达外壁的尘粒在气流和重力共同作用下沿壁面落入灰斗 上涡旋－气流从除尘器顶部向下高速旋转时，一部分气流带着细小的尘粒沿筒壁旋转向上，到达顶部后，再沿排出管外壁旋转向下，最后从排出管排出 旋风除尘器内气流与尘粒的运动（续） 切向速度 旋转气流的切向速度是决定气流速度大小的主要速度分量，也是决定气流质点离心力大小的主要因素。 外涡旋的切向速度随半径减少而增大，其最大值位于“外涡旋”与“内涡旋”的交界圆柱面上。 内涡旋的切向速度随半径的减小而减小，类似钢体的旋转运动。 外涡旋的切向速度计算公式 P179中式6－9和式6－10 内涡旋的切向速度计算公式 P179中式6－11 旋风除尘器内气流与尘粒的运动（续） 径向速度 内涡旋的径向速度高速向外 外涡旋的径向速度低速向心 增大内涡旋的径向速度对分离粉尘有利 增大外涡旋的径向速度对分离粉尘径不利，使有些细小粉尘在向心气流的带动下，进入内涡旋而被排出。 外涡旋的径向速度计算公式 P179 式6－12 内涡旋的径向速度无多大的实际意义，故教材未介绍。 轴向速度 外涡旋的轴向速度向下 内涡旋的轴向速度向上，随气流上升，轴向速度不断增大，在排出管底部达达到最大值 旋风除尘器压力损失 旋风除尘器的压力损失计算公式 ?：局部阻力系数 A：旋风除尘器进口面积 局部阻力系数 旋风除尘器型式 XLT XLT?A XLP?A XLP?B ξ 5.3 6.5 8.0 5.8 旋风除尘器的压力损失（续） 旋风除尘器压力损失的影响因素 相对尺寸对压力损失影响较大，除尘器结构型式相同时，几何相似放大或缩小，压力损失基本不变 含尘浓度增高，压力降明显下降 操作运行中可以接受的压力损失一般低于2kPa 旋风除尘器的除尘效率（续） 旋风除尘器的除尘效率计算公式（筛分理论） 计算分割直径是确定除尘效率的基础 在交界面上，离心力FC，向心运动气流作用于尘粒上的阻力FD 若 FC FD ，颗粒移向外壁 若 FC FD ，颗粒进入内涡旋 当 FC = FD时，有50%的可能进入外