中南大学粉末冶金原理P2第1-5章论述.ppt

Jv=单位时间内通过颈的单位面积空位个数 即空位流速率 由Fick第一定律 Jv=Dvˊ.▽Cv= Dvˊ.△Cv/ρDvˊ-空位扩散系数（个数） 若用体积表示原子扩散系数， 即Dv=DvˊCv o=Dv o.exp(-Q/RT)dv/dt=A Dvˊ.Ω.△Cv/ρ其中A=(2πX).(2ρ) V=πX2.2ρ ρ=X2/2a→x5/a2=20DvγΩ/KT.t  Kingery-Berge方程：ρ=X2/4ax5/a2=80DvγΩ/KT.t 孔隙收缩动力学方程 孔隙表面的过剩空位浓度Cv=Cv o γΩ/（kTr） 若孔隙表面至晶界的平均距离与孔径处于同一数量级，则空位浓度梯度▽Cv=Cv o γΩ/（kTr2）由Fick第一定律dr/dt=-Dv’▽Cv =-DvγΩ/（kTr2）  分离变量并积分ro3-r3=3γΩ/（kT）.Dv t.线收缩率动力学方程：由第二烧结几何模型△a/a=1-Cosθ=2Sin2(θ/2) =2(θ/2)2 θ=x/a很小 =x2/2a2 =△L/L  与Kingery-Berge烧结动力学方程联立 △L/L o =[(20γΩDv/21/2kT)2/5t2/5  △L/Lo可用膨胀法测定 实验验证： ln△L/Lo—lnt作曲线 其斜率为2/5 4 表面扩散 基本观点： 1）低温时，表面扩散起主导作用 高温下，让位于体积扩散 2）细粉末的表面扩散作用大 3）烧结初期孔隙连通，表面扩散的结果导致小孔隙的缩小与消失，大孔隙长大 烧结后期表面扩散导致孔隙球化 4）金属粉末表面氧化物的还原，提高表面扩散活性 两者的扩散激活能差别不大 但Dv oDso，故D vDs烧结动力学方程Kuczynski: x7/a3=(56Dsγδ4/k T).tRocland: x7/a3=(34Dsγδ4/k T).tδ为表面层厚度，采用强烈机械活化可提高有效表面活性的厚度，从而加快烧结速度 5 晶界扩散晶界是空位的“阱”（Sink） 对烧结的贡献体现在：1）晶界与孔隙连接，易使孔隙消失2）晶界的扩散激活能仅体积扩散的一半 Dgb》Dv3）细粉烧结时，在低温起主导作用 并引起体积收缩烧结动力学方程x6/a2=(960Dgbγδ4/k T).t （δ=晶界宽度） 6 烧结机构的动力学特征方程总结通式：Xm/an=F(T).t Mechanism Transport path source→sink m n Viscous flow interior of the sphere to neck 2 1 Surface diffusion Sphere surface near the neck to neck 5 2 Evaporation-condensation Sphere surface to neck 3 1 Volume diffusion GB to neck.near neck sphere surface to neck 5 2 Grain boundary diffusion Grain boundary(GB) to neck 6 2 1）在某一烧结期间，很可能有几种机构同时起作用 2）具体的主导烧结机构取决于粉末材质，粉末粒度，粉末颗粒的致密程度，表面状态，活化与否，烧结温度和烧结气氛 烧结机构的判断方法 1）指数法 实际结果不是整数，而是小数 具有模糊性 难以给出准确的烧结机理信息 §5 烧结机构对烧结过程的贡献 2）烧结图 描述粉末的烧结行为的十分有效的工具.以烧结颈尺寸为纵坐标 烧结时间作横坐标 研究两者间的对应关系和烧结阶段 各分界线表示相邻两烧结机构对烧结的贡献各为50% 两相邻烧结机理对烧结颈长大的贡献相同 Ag粉的烧结图 第 四 章 单元系粉末烧结Sintering of single phase powders §1 烧结现象（简介） 纯金属、固定化学成分的化合物和均匀固溶体的粉末烧结体系 1）辅助添加剂的排除（蒸发与分解） 气体产物→形成内压 若内压超过颗粒间的结合强度 →膨胀,起泡或开裂等 废品 2）当烧结温度达到退火温度时 压制过程的内应力释放 导致压坯尺寸胀大 产生回复和再结晶现象 (颗粒接触部位大量变形 储能） 3）孔隙缩小，形成连通孔隙网络，封闭孔隙 4）晶粒长大 §2 烧结过程中的晶粒长大 1 显微结构特征 烧结材料的晶