第9章吸附课程.pptVIP

动力学特征：槽式吸附过程是非稳态的，溶液中吸附质的浓度随时间变化。 吸附时间t的确定 动力学模型 液膜扩散为控制步骤，传质过程的表达式： :单位液体体积中吸附剂颗粒的外表面积m2/m3; :与吸附剂吸附量平衡的液相质量浓度kg/m3; :传质系数m/s， c :与时间t对应的质量浓度。 4.2.2 固定床吸附操作 过程：吸附剂均匀堆放在吸附塔中的多孔支承板上，含吸附质的流体可以自上而下流动，也可自下而上流过吸附剂。在吸附过程中，吸附剂不动。 吸附阶段，被处理的物料不断地流过吸附剂床层，被吸附的组分留在床层中，其余组分从塔中流出。 床层的吸附剂达到饱和时，吸附过程停止，进行解吸操作，用升温、减压或置换等方法将方法将被吸附的组分脱附下来，使吸附剂床层完全再生，然后再进行下一循环的吸附操作。 为了维持工艺过程的连续性，可以设置两个以上的吸附塔，至少有一个塔处于吸附阶段。 穿透曲线：吸附器出口流体中的吸附质浓度随时间而变化的曲线。 在固定床吸附过程的初期，流出液中没有溶质。随着时间的推移，床层逐渐饱和。靠近进料端的床层首先达到饱和，而靠近出料端的床层最后达到饱和。 tb为穿透时间：流出液中出现溶质所需时间。从tb开始，流出液中溶质的浓度将持续升高，直至达到与进料浓度相等的e点（失去吸附能力），这段曲线称为穿透曲线，e点称为干点。穿透曲线的预测是固定床吸附过程设计与操作的基础。 图9-3 固定床层出口浓度随时间的变化曲线 对于特定的吸附体系和操作条件，根据固定床吸附器的透过曲线，可计算出试验条件下达到规定分离要求所需的床层高度Z。 当达到穿透点时，相当于吸附传质区前沿已到达床层出口，此时阴影面积S1对应于床层中的总吸附量，而S2对应于床层中尚能吸附的吸附量。因此，到达穿透点时未利用床层的高度ZU为 已利用床层的高度为 ▲特点： 1）固定床吸附塔结构简单，加工容易，操作方便灵活，吸附剂不易磨损，物料的返混少，分离效率高，回收效果好。 2）固定床吸附操作的传热性能差，当吸附剂颗粒较小时，流体通过床层的压降较大，吸附、再生及冷却等操作需要一定的时间，生产效率较低。 ▲固定床吸附操作用于气体中溶剂的回收、气体干燥和溶剂脱水等方面。 4.2.3 流化床吸附操作 使流体自下而上流动，流体的流速控制在一定的范围，保证吸附剂颗粒被托起，但不被带出，处于流态化状态进行的吸附操作。 吸附操作时料液从床底以较高的流速循环输入，使固相产生流化，同时料液中的溶质在固相上发生吸附作用。 连续操作中吸附剂粒子从床上方输入，从床底排出；料液在出口仅少量排出，大部分循环流回流化床，以提高吸附效率。 主要优点：压降小， 可处理高粘度或含固体微粒的粗料液； 生产能力大。 与后述的移动床相比， 流化床中固相的连续输入和排出方便， 即比较容易实现流化床的连续化操作。 缺点：床内的固相与液相的返混剧烈， 特别是高径比较小的流化床； 吸附剂颗粒磨损程度严重，操作范围变窄。 4.2.4 移动床吸附操作 如果吸附操作中固相可以连续地输入和排出吸附塔，与料液形成逆流接触流动，则可以实现吸附、解吸过程连续、稳态的操作。这种操作法称为移动床（moving bed）操作。 图9-5为包括吸附剂再生过程在内的连续循环移动床操作示意图。 待处理的流体 在塔内自下而上， 在与吸附剂接触时， 吸附质被吸附， 已达饱和的吸附剂 从塔下连续或间歇排出， 同时在塔的上部补充新鲜的 或再生后的吸附剂。 需要解决的问题是吸附剂的磨损和如何通畅地排出固体。为了防止固相出口的堵塞，可以采用床层振动或利用球形旋转阀等特殊的装置将固相排出。这种移动床容易堵塞，使固相移动的操作有一定的难度。改进思路：使固相本身不移动，而改为移动、切换液相（包括料液和洗脱液）的入口和出口位置，就如同移动固相一样，会产生与移动床相同的效果，这就是模拟移动床（simulated moving bed）。 4.2.5 模拟移动床操作 模拟移动床系统实质是模拟逆流。 它由多根色谱柱组成，每根色谱柱之间用多位阀与管子连在一起，每根色谱柱均设有样品的进出口，并通过多位阀沿着流动相流动的方向，周期性地改变样品进出口位置，以此来模拟固定相与流相间的逆流移动，实现组分的连续分离。 系统串联的色谱柱越多，切换频率越快，则越接近真实逆流系统。  例如某一时刻系统处于图12-21a状态，2号柱中只有强吸附组分A，3号柱是A、B混合物，且弱吸附 组分B已被洗脱至柱前段。 由于强吸附组分A的移动速度小于弱吸附组分B的移动速度，当以适当的时间沿流动相方向切换进出口位置时，A组分就会落在进样口的后边，相当于A组分随固定相逆时针移动。 此时，可从2-3柱之