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第5章 搬运工程分析 在第3章《制品工程分析》中学习到的分析符号有加工（○）、检查（□）、搬运（ ）、停滞（▽），如想对其中的搬运和停滞进一步详细分析的话，请运用搬运工程分析。 如下图所示，工程与工程之间，可以说全都存在MH(搬运)。 5-2.MH的改善目标 一般来说，不能产生附加价值的，就是 说在搬运时存在着时间的浪费。那么， 存在的浪费又占着什么比例呢？ 举３个代表性的例子 1.加工费的25～40%是搬运。 2.搬运、停滞占工程所需时间的80%。 3.工厂灾害的85%是搬运作业造成的。 搬运与伴随搬运带来的浪费，运用技 术性活动分析极力削減浪费事件，下 记表中体现了其改善效果。 5-3.MH的原则 如右图所示，搬运工程分析有5大重要 原则。作为搬运工程分析，首先要把这 ５个原则记住，认真接受，并致力于实 际运用中。 下面关于每一种原则的目标、基本原则及其着眼点一一作出说明。 目标是「省略浪费」，支持此原则的基本原则有5项，其中特别重要的是活性货物的原则、单元货物的方式、再操作的防止这3个项目。 着眼点可以简称为物品的流程、货物的拿取、手作业三个部分。 第5章　搬运工程分析 - * - 工程 工程 MH MH MH MH改善目标 加工费 工程 所需时间 工厂灾害 搬运费 40% 搬运停滞 80% 搬运作业 85% 1.疲劳度减轻 2.减少搬运回数与防止灾害 3.増加加工时间的比例 4.缩短时间，増加生产量 5.节约成本 6.有效的活用空间 7.减少半成品 8.防止品质恶化 9.优化作业环境 MH改善的效果 简要的说明总结为以下3条： ①改善作业条件 ②降低成本 ③提高生产能力 1.谋求活性化 2.自动化 3.空手等待、空搬运的消除 4.移动路线的单纯并缩短 5.整体的原则 MH的5项原则 原则①　谋求活性化 主要原则 目标 基本原则 着眼点／注意点 原则１ 谋求活性化 物品的拿取容易化，减少浪费 活性货物的原则 物品移动简单化 单元货物方式 货物尽可能能整理归纳一起 卡板化 货物放在卡板上 再操作的防止 手作业的消除 倒装、转载、替换 拖车的利用 第5章 搬运工程分析 此目标是谋求搬运的机械化、自动化，提高效率。基本原则有4项。最重要的原则是持续的原则。着眼点是对转换点下功夫。 此目标是减少作业员及搬运设备的等待。着眼点是利用协作、均衡分担、活用拖车、时刻表、定时搬运等。 此目标是缩短移动的距离，强化线路的单一化。着眼点是设备配置、搬运路线等。 此原则有9个基本原则。其中最重要的原则是安全原则。着眼点是作业者、设备、空间、时间、安全等。 第5章　搬运工程分析 - * - 原则②　自动化 主要原则 目标 基本原则 着眼点／注意点 原则２ 自动化 机械化搬运，达到自动化，提高能率。 利用重力的原则 能否利用重力？滑轮、滑槽等 机械化的原则 人力搬运转变为机械搬运 自动化的原则 推进自动操作，自动控制 持续的原则 转换点连接点的思考 原则③　等待与空搬运的消除 原则④　移动路线单一化并缩短 主要原则 目标 基本原则 着眼点／注意点 原则３ 等待与空搬运的消除 减少作业担当者和等待搬运设备的浪费 团队协作的强化 谋求均衡分担 拖车、台车的灵活运用 利用时刻表进行定时搬运 主要原则 目标 基本原则 着眼点／注意点 原则４ 移动路线单一化并缩短 移动距离尽可能的减短并且要非常顺畅。 机械设备的配置会变好 搬运路径,避免逆行或弯曲 按最短距离进行移动 原则⑤　整体的原则 主要原则 目标 基本原则 着眼点／注意点 原则５ 整体的 原则 疲劳原则 减轻搬运作业的疲劳 作业单纯化原则 谋求单纯化的搬运作用 原价效率测定原则 搬运的好与坏用金钱来计算 速度原则 提高搬运的速度 空间活用原则 有效利用面积、空间 荷物保护原则 荷物非常小心地操作 安全原则 保证搬运作业的安全 保全原则 做好设备的预防保全 自重减轻原则 减轻搬运工具的自重 第5章 搬运工程分析 5-4.MH的分析 5-4-1.搬运路径分析 首先，对搬运路径分析进行说明。 搬运路径分析包括搬运流向图、制品别搬运路线图、搬运重量图、搬运路线方法图、立体流向图共5大手法。 ①搬运流向图 搬运流向图是一种概括性的体现某种物品的搬运路径的 路线。 现在，A物品从入口搬入到1工程，然后再搬出，按这样 的路径进行移动。 另，B物品从入口进入到2工程、 3工程这样的路径移动 到出口。 这种手法多运用在物品流动比较简单的场合。 ②制品别搬运路线图 制品别搬运路线图是指：一种通过改变各个物品路径的 划线或颜色来区分表现的。 此路径图的特征