第四章管式反应器解答.pptVIP

第四章 管式反应器 4.1 反应器中的流动问题 圆管内层流 流速不同，引起流体粒子在反应器内的停留时 间不同，从而导致反应程度不同 不同停留时间的流体粒子之间的混合——返混 两种理想流动型式： 一、活塞流模型（像活塞一样向前推动） 1、流体粒子的流速、流向均相同 2、所有流动粒子停留时间均相同，没有轴向的混合， 返混为0。 3、垂直流动方向任意截面上的浓度、温度均相同 可把长度直径的管式反应器当做活塞流反应器处理PFR 活塞流（平推流） PFR 二、全混流模型（CSTR） 1、刚进入反应器的新鲜物料能与已存留在反应器内的 物料达到瞬间的混合 2、返混最大（径向、轴向） 3、反应器内物料浓度、温度处处相等，且等于出口处 的浓度、温度 工业上把连续搅拌釜式反应当作全混流反应 4.2 管式反应器的计算 （与间歇釜比较，由于所有的物料在反应器内的停留 时间相同，则进行化学反应，当停留时间相同时， 最终转化率两者相同。） 4.2.1 单一反应 （i=1） A组分 积分： （PFR 基本设计式） 恒容时： 图解： 4.2.2 多个反应 N个组分，M个反应，关键组分数K 物衡式： 1 选 为反应变量 1）将 化作 的函数 2）（N-k）个非关键组分的摩尔流率化作关键组分的摩尔 流率的函数 2 选 为反应变量 若恒容 则 4.3 管式反应器与釜式反应器的比较 4.3.1 单个反应 比较 的大小 对正常动力学，管式反应器优于多釜串联， 优于单个全混釜。 对自催化反应 4.3.2 多个反应 比较总收率的大小 管式反应器 单个连续釜 两釜串联 所以，对于正常动力学，管式优于多釜串联优于单釜连续 4.3.3 管式反应器的加料方式 若要求 均高 若要求 高 低 若要求 均低 选用单个连续釜 4.4 循环反应器 4.5 变温管式反应器 4.5.1 绝热管式反应器 4.5.2 换热式管式反应器 放热反应：移走热量 吸热反应：供给热量 物衡式、热衡式联立求解 4.6.1 温度对化学反应的影响 1 对反应速率常数的影响 2 对化学平衡常数的影响 吸热 ，放热 3 温度对复合反应选择性的影响 如 4.6.2 最佳温度序列 原则：对单一反应，使生产强度最大 对复合反应，使目的产物的收率最大，同时最好 兼顾生产强度 一、单一反应 管式反应器：沿着管长的方向，温度应由高到低 最好沿最佳温度操作 升高温度对活化能大的反应有利 降低温度对活化能小的反应有利 二、复合反应 例题： * * * * （间歇反应器） （活塞流反应器） 注意：①二者形式同，但一个是t，一个是τ（与所选择 的进口状态有关）； ②管式反应器恒容时，τ=t；否则，τ≠t。 活塞流反应器体积： 全混流反应器体积： 对M点作物料A的衡算： 时，XAi =0 活塞流 时，XAi→XAf 全混流 实际上，当 时，即可认为反应器达到了全混状态。 考虑如图所示的活塞流反应器，截取—段容积为dVR的微元段，微元段长度为dZ，在微元段内反应转化率的变化为dxA、温度变化为dT，由此对微元体作热量平衡： 设单位截面积反应流体的质量流量为G，管径为dt，流体在微元段中恒压比热容为CPt： ①流体流入微元段带入的热量 ②流体流出微元段带出的热量 ③流体在微元段反应放出的热量 ④从微元段传给换热介质的热量 　　　　　 自变量：t时间（间歇釜）